第7章圆柱齿轮精度要点.ppt

键宽中心面按平键联结公差标准标注对称度公差，以键宽为主参数查附表3-4，取 8 级或 9 级，本例取 9 级为 40μm。 c. 表面粗糙度设计 因齿面硬度小于350HBS为软齿面，查表7-11齿面取为 Ra=6.3μm； 齿顶圆按附表7-5选取 Ra=6.3μm； c. 表面粗糙度设计（附表7-5）  内孔安装定位需磨削取 Ra=1.6μm； 齿轮轴向两个定位的端面取 Ra=3.2μm； 键宽侧面取常用值 Ra=3.2μm； 键槽底面取常用值 Ra=6.3μm； 其余取 Ra=12.5μm。 带孔齿轮精度设计实例 2.齿轮轴精度设计示例 已知：两直齿轮Z1=32，Z2=89，m=3mm，分度圆压力角α=20°，轴承间跨距L=130 mm，齿宽b1=80mm，转速n1=325r/min，小齿轮齿面硬度为235HBS，齿轮材料为45号钢调质处理，为大批量生产。 1）小齿轮轴的精度设计 a. 选取齿轮精度等级 计算小齿轮的圆周速度 根据表7-12、表7-13选取齿轮传递运动准确性传动平稳性和载荷分布均匀性精度等级都为9级 。 b. 选择齿轮精度检测指标（测量效率要高） 一齿径向综合公差 fi″； 齿轮径向综合总公差 Fi″； 齿面接触斑点； 公法线长度极限偏差Wk 、Ews、Ewi。 查齿轮公差附表7-3可得： fi″=41μm， Fi″=102μm， 查齿轮公差表7-5可得： bc1 ≥25%， hc1 ≥50% ，  bc2 ≥25%， hc2 ≥30% 。 c. 计算齿厚极限偏差 d. 公法线长度计算 公称长度Wk 由于小齿轮的齿顶圆直径小于160mm，所以齿轮采用整体式结构，按中心孔为基准的齿轮设计。 2）小齿轮坯的精度设计 a. 尺寸公差设计（查表7-9） 测量公法线检验侧隙，齿顶圆不作为测量基准，取尺寸公差带代号为 ；开平键槽段轴径采用φ30m6，平键槽按平键联结公差标准设计，取正常联结，轴键槽宽度为 槽深为： 装轴承内圈的两段直径根据轴承公差标准设计采用φ40k6。其他采用未注尺寸公差GB/T1804-m b. 几何公差设计（查表7-7、表7-8）  内孔圆柱度公差取0.1Fp=0.1×70=7μm或0.04（L/b）Fβ =3μm两者之中的小值； 齿轮两端面为轴向定位基准，标注轴向圆跳动公差 tt = 0.2（Dd / b）Fβ = 0.2×259.965÷64×29=23.559μm；圆整后取为：tt = 22μm = 0.022mm 键宽中心面按平键联结公差标准标注对称度公差，以键宽为主参数查附表3-4，取 8 级或 9 级，本例取 8 级为 15μm。 c. 表面粗糙度设计 因齿面硬度小于350HBS为软齿面，查表7-11齿面取为 Ra=6.3μm； 齿顶圆按附表7-5选取 Ra=6.3μm； 安装轴承内圈的两段直径取为 Ra=0.8μm；  轴承两个轴向定位的轴肩取 Ra=3.2μm；  键宽侧面取常用值 Ra=3.2μm；  键槽底面取常用值 Ra=6.3μm； 其余取 Ra=12.5μm。 一.齿轮坯精度 指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。 齿轮坯基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度影响很大。 用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。 §7-4 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度 齿轮坯主要分两种形式： 1.齿轮轴 2.带孔盘形齿轮 1.齿轮轴 a.两个轴颈直径尺寸公差，通常按相配滚动轴承的要求确定； b.两个轴颈分别对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差： tr = 0.3FP