钢管除锈.doc

第一章 提高钢管除锈的意义 第一节 前 言 ,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。 除锈质量对管道使用寿命的影响 , 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, , 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。 　名 称???????????????????????? 影 响 ％ 50 防腐层 厚度????????????????????? 19 料 种类 ????????????????????? 5 工 环境?????????????????????? 26 , 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表,因碰撞、摩擦,与土,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐,使 防腐层真正起到并发挥它的,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使 　第三节 除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响 钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经 这样,不但扩大了管子表面物理吸附,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到80％。耐腐蚀应力提高近一倍。, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。, 如果太大,不仅耗费涂料,还可波谷截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层波峰,破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以,大小和速度三个主要因素,,可以得到不同的表面粗糙度。 第四节 国内外钢管除锈技术概况 我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分,落后一代。,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这 第二章 金属管道外表面处理 概述 , 以便涂层和钢料表面较好地粘结在一起。如果涂层与钢材之间的,随差时间增长,底胶老化,很容易使涂层与钢材脱离,在它,这样,一旦涂层存在缺陷,使水进入涂层和钢管之间,整,防腐涂层便失效。反之,若,即便涂层上存在个别缺陷,腐蚀也只是, 而不会影响整个管道,维修也较方便。因此,必须对,以保证涂层与金属表面有较好的粘结性能。( SYJ4007-86 )中的有关规定执行。: 钢材表面原始锈蚀程度分A、B、C、D四个等级。1.A级:覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈蚀的钢材表面。2.B级:部分氧化皮已松动,翘起或脱落,已有一定量锈的钢材表面。3.C级:氧化皮大部分翘起或脱落,大量生锈,但用目测还看不到孔蚀4.D级:氧化皮几乎全部翘起或脱落,大量生锈,目测时能看到孔蚀的 　 第二节 钢材表面处理方法 1.清洗 乳剂或碱清洗等清洗钢材表面,以除掉钢材表面上所有可1)清洗前表面处理 (不包括油和油脂)。2)清洗方法 (1)先刮掉附着在钢表面上的浓厚的油或油脂。 (2)用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂。 a.用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净 b.用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。 c. 将钢表面完全浸没在盛溶剂的缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所 d.可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替a、b、c方法中所用的溶剂,但清 e. 可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表 3)清洗方法的适用范围及注意事项。 4)清洗后涂装前表面处理 (如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或),除掉钢管表面上的灰土和其它污物。 表1-2-1 清 洗 方 法 适 用 范 围 注 意 事 项 溶剂(工业汽油、溶 除油、油脂、可 若需保留旧涂层,应 溶污物和可溶涂 使用对该旧涂层无损)清洗 层 的溶剂。溶剂和抹布 碱清洗剂 除掉可皂化的涂层油、 清洗后要充分冲洗, 并做纯