破拆井壁(4.24).doc

马城铁矿3#副井 破拆井壁二次支护施工方案 编制单位：四川煤矿基本建设工程公司项目部 编制时间：2015年4月24日 1、工程概况 2014年12月27日第60模出现塌方，紧急用混凝土封底后停工。2015年3月25日排水复工后，发现井壁60模、59模、58模不同程度的裂纹，经过23天的壁后充填胶结，现第二序探孔注浆结束。 2015年4月23日，经过设计、监理、建设单位相关专家的分析，3#副井第60模（-200.1m~-196.5m）塌方为F1断层次级构造破碎带，破碎带充填物为砂质和破碎岩石，并富含少量裂隙水。分析认为：塌方物为强风化混合花岗岩砂质；涌水不大，说明早期地面预注浆起到治水效果，加之前期两轮的壁后充填胶结，现已具备破井壁的条件，要求停止第三轮孔探测注浆；变更原永久支护方式破拆井壁严禁采用爆破方法。为了安全顺利、保质保量的完成破拆井壁二次支护，特编制本方案。 1.1设计参数 二次井壁浇筑壁厚450mm，井壁支护方式按照施工图258C2-C5-26-2执行，改为双层钢筋混凝土支护,混凝土标号为C50,，井筒掘进直径为7400mm，净直径为6500mm。 根据揭露壁后围岩情况必要时采取锚杆+网临时支护，锚杆规格为?45×2000mm管缝锚杆，间排距800mm×800mm；当揭露井壁围岩为破碎岩石或碎砂时采用超前锚杆+木背板防止垮塌，锚杆+网具体位置和木背板尺寸根据揭露围岩面积现场加工制作。 由于井筒基岩段171m~630m地面预注浆已施工完毕，目前破碎带裂隙涌水量约0.72m3/h，如若有局部出水时，可以预埋导管把水引入井筒，确保浇筑质量。 2、施工方案 1、原井壁段高为3.6m，设计素混凝土，强度为C30，结合现场情况，自下而上拆除井壁（60模→59模→58模），破拆截止至58模与57模接茬处上方1m。预计本次拆除井壁共11.8m 2、该层位为五类围岩，二次支护方式改为1-1断面（详见258C2-C5-26-2图），混凝土标号为C50。 施工原则： 1、先从岩石完整性较好的地点破拆，即东北-东南。目的是减少岩性较差围岩的暴露时间。 2、每模（1.8m）采用自上而下破拆，便于特殊条件下的临时支护。 3、如揭露碎岩或空洞应提前采取临时支护或木背板充填，坚决不能出现垮塌。 4、为保证接茬密实、饱满，接茬处清理干净，模板应压茬50~100mm； 5、所有注浆管兼起到注浆锚杆加固围岩的作用，在非爆破拆除井壁后，注浆管进入设计荒径超过300mm的割除，其余直接浇入钢筋混凝土井壁里。 根据现场情况具体分三个阶段：一破拆60模：从60模与59模接茬处向下施工，段高2.0m（下部垫0.2m沙袋留出竖筋接头，第60m下半部暂不拆除，待下掘施工时一并拆除）；二破拆59模：从59模中部向下破拆段高1.8m，再从第59模与58模接茬处向下段高为1.8m；三破拆58模，方法同第59模，连同第57模下部1m一并拆除； 3、施工方法及工艺 3.1施工方法 3.1.1施工工具采用B47或更大大功率风镐。施工人员站在二层吊盘上操作破井壁，二层吊盘吊桶喇叭口拆除用木板封实； 3.1.2钢筋运至工作面需用专用钢筋筒下放，并绑扎牢固。 3.2.2永久支护 采用双层钢筋混凝土作为永久支护，混凝土标号为C50。钢筋绑扎，技术参数如下： 竖、环筋均为Ф25螺纹钢，HRB335热轧钢筋。 ①钢筋连接方式： 环筋采用搭接的方式连接，设计搭接长度35d，竖筋采用直螺纹套筒连接； ②竖筋间距为250mm，外层91根，内层84根。 ③钢筋保护层为50mm。 ④ 内、外层环筋之间均用φ10的构造筋进行连接，间排距为500mm×400mm。 ⑤钢筋绑扎必须牢固，竖筋与环筋必须贴紧；竖筋应尽量保证竖直，环筋应尽量保证水平。 环筋配筋（搭接875mm）：外壁每圈环筋4根×6m+1根×3.5m；内壁环筋每圈4根×6m+1×2m； 3.2.3立模 井筒模板采用1.8m钢滑模板，模板必须找平，最大高差不超过30mm，从而保证井筒的垂直度。 3.2.4下料方式 商品砼通过底卸式吊桶下放至吊盘，通过吊盘分灰器送入至模板内进行浇注。 3.2.5施工工序流程图 破井壁 临时支护 绑扎钢筋 立拆模板 浇注混凝土 破井壁 4、辅助系统 根据工程具体情况,施工过程中的提升、信号、照明、通防等辅助系统，均执行《马城铁矿3#副井井筒基岩段施工组织设计》中的有关规定。 5、劳动组织及施工工期 5.1 劳动组织 采用“三八制” 混合作业方式。每班掘砌工12人，8部风镐； 附劳动组织配备表 5.2 施工工期 按设计单位要求自60模拆至第57模与58模接茬处上方1m（以实际破拆延米为准），7个小段