第四章金属的断裂韧度学案.ppt

第五节 弹塑性条件下的断裂韧性 J 积分为裂纹相差单位长度的两个试样加载达到相同位移时的形变功差率。 二、裂纹尖端张开位移（COD）及断裂韧度δc D-M模型 各种断裂韧度之间的关系 平面应力 平面应变 * 有的甚至断成两截。其各项性能指标包括强度与韧性都符合要求。 * 有的甚至断成两截。其各项性能指标包括强度与韧性都符合要求。 * （断裂韧性是材料固有的性能指标） * * 结构设计和材料使用的角度。4、在既保证安全，又能避免不必要的停产损失，探伤检查周期应如何？ * KIC等 的意义，测试原理，影响因素及应用。 * 裂纹扩展时，材料处于弹性状态。应力应变符合线性关系。 * 严格的说是玻璃和陶瓷。中强度钢屈服强度500~1000 MPa。 从上面的分析我们可以总结出三个致脆因素：高强度；大截面、大体积；低温。 * 一般情况下，只有厚板才满足线弹性条件。 * * 如果是薄板，在裂纹延长线上，θ＝0，则σx=σy，σz=0，τxy＝0，这时x轴上裂纹尖端的切应力分量为0，拉应力分量最大，应力状态系数最小。因此裂纹沿着x轴扩展。 * * “鸟巢”钢结构焊缝长度近320公里,经检测,合格率为100%。相当于北京到天津一个来回的距离 。 * 如果裂纹尖端为弹性，缺口根部的应力为无穷大，这实际上是不可能的。 * 阴影区面积＝BCDE的面积 * 也可以通过临界裂纹尺寸计算进行选材判断。 * 也可以通过临界裂纹尺寸计算进行选材判断。 * 恒位移与恒载荷 恒位移——应力变化，位移速度不变； 恒载荷——应力不变，位移速度变化。 格雷菲斯公式，是在恒位移条件下导出。 Ue为释放的弹性能。 * 添加R曲线的概念，《金属力学性能》P93。Y为裂纹形状系数 * 只要测量出OAB阴影面积和?a，就可计算J。 * 其临界值对应点只是开裂点，而不一定是最后失稳断裂点。 * 钢的显微组织对KIC的影响 马氏体 位错型板条 孪晶型针状 强度和塑性较高 KIC较高 硬脆 KIC很低 回火马氏体 基体脆 第二相小 裂纹阻力小 KIC很低 回火索氏体 基体塑性好 第二相颗粒状且间距大 KIC较高 回火托氏体 回火马氏体和索氏体中间 回火组织 残余奥氏体 FCC 有利于提高KIC值 * （二）外部因素 温度 结构钢的KIC随T的降低而下降，高于冷脆温度 时KIC较大，低于冷脆温度时KIC很低 * 应变速率 应变速率对断裂韧性的影响与温度相似，增加应变速率和降低温度都增加材料的脆化倾向。 但是，当应变速率很大时，形变热量来不及传导，造成绝热状态，导致局部温度升高，KIC又回升，如图4-15所示。 4-15 * 提高材料断裂韧性的方法： 真空冶炼技术——降低钢中非金属夹杂物 控制微量有害物质的偏聚 压力加工和热处理技术——控制晶粒大小 优化热处理工艺——改变基体组织和第二相质点的尺寸和分布 小结： * 目的： 线弹性理论，只适用于小范围屈服； 在测试材料的KIC，为保证平面应变和小范围屈服，要求试样厚度 B≥2.5（KIC/σs）2如：中等强度钢要求 B=99mm 试样太大，浪费材料，一般试验机也做不好。 ∴发展了弹塑性断裂力学 第五节 弹塑性条件下的断裂韧性 弹塑性断裂过程的特点 裂纹尖端附近出现大范围屈服后，裂纹扩展一 般存在三个阶段： 第一阶段为从开始加载到裂纹起始扩展前的阶段。 第二阶段为裂纹的稳定扩展阶段，也叫裂纹的亚临界扩展。 第三阶段为裂纹的失稳（快速）扩展阶段。 方法：J积分法、COD法。 一、J积分的概念 J积分是弹性应变能释放率G的延伸，或者说是更广义地将线弹性条件下的G延伸到弹塑性断裂时的J。 在线弹性条件下：J是完全等同于G。在线弹性条件下G的概念是一个含有裂纹尺寸为a的试样，当裂纹尺寸扩展为a+da时系统能量的释放率，也可以说是裂纹扩展的驱动力。 在弹塑性条件下：J与G的物理概念有所不同， J表示两个分别含有尺寸为a和尺寸为a+da的裂纹的试样在加载过程中形变功的差。 a a+?a ? ? F F＋?F ? F O A B C 在弹塑性条件下，裂纹尺寸由a扩展为a+da时，系统能量的释放率一方面产生塑性变形，一方面用于裂纹扩展。所以说J也是裂纹扩展驱动力。 J G 0 10 0 10 D U a+ D a a V F 0 10 0 10 D U a+ D a a V F J与G的区别示意图 二、J积分的能量率表达式 J = -(1/B)?U/?a B为试样的厚度， U为单位厚度试样的势能， a为裂纹的