第4章危险有害因素识别与评价单元划分学案.ppt

第四章 危险、有害因素辨识与评价单元划分 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。 一、危险、有害因素产生的原因 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。 (一)人的不安全行为 01操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时末给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工作坚固不牢；用压缩空气吹铁屑；其他 。 02造成安全装置失效 拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其他 。 03使用不安全设备 临时使用不牢固的设施；便用无安全装置的设备；其他 04手代替工具操作 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 05物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑不生产用品等)存放不当 06冒险进入危险场所 冒险进入涵洞；接近漏料处 (无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时，末离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未 “敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行车；未及时镣望 。 07攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、车吊钩) 08在起吊物下作业、停留 09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10有分散注意力行为 11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合忽视其使用 未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；末佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；末戴工作帽；其他 。 12不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；对易燃、易爆等危险物品处理错误。 01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1）无防护 ：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局通无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏；其他 。 （2）防护不当 ：防护罩末在适应位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；爆破作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 02设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求 ：通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不够；拦车网有缺陷。 （2）强度不够 ：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。 （3）设备在非正常状态下运行 ：设备带病运转；超负荷运转；其他 。 （4）维修、调正不良 ：设备失修； 地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 03个人防护用品用具缺少或有缺陷 防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷：无个人防护用品、用具 ；所用防护用品、用具不符合安全要求。 04生产 (施工)场地环境不良 （1）照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。 （2）通风不良：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放末达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他 。 （3）作业场所狭窄 （4）作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开安全道；迎门树、坐殿树、搭挂树末作处理；其他。 （5）交通线路的配置不安全 （6）操作工序设计或配置不安全 （7）地面滑 ：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物 。 （8）贮存方法不安全 （9）环境温度、湿度不当 （三）安全管理的缺陷 (1)对物(含作业环境)性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。 (2)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。 (3)工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。 (4)用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。 (