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油气密闭混输工艺技术在江汉王场油区的应用.ppt 41页

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油气密闭混输工艺技术在江汉王场油区的应用一.集输系统现状二.集输系统工艺技术水平及问题的提出三.油气密闭混输及配套工艺技术四.现场应用效果评价五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题六.结论汇报提纲目前共有油井235口,水井71口,有计量站35座,拉油点5个,联合处理站1座,伴生气轻烃回收站1座。采用三级布站的模式,油、气、水经过集输管网由单井→计量站点→中转接力站泵输→集油站的流程。单井至计量站距离约500-1000米,计量点至集油站距离约3-5KM。中国湖北江汉油田天门潜江仙桃武汉洪湖荆州一.集输系统现状二.集输系统工艺技术水平及问题的提出三.油气密闭混输及配套工艺技术四.现场应用效果评价五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题六.结论汇报提纲二、集输系统工艺技术水平及问题的提出1、主力油田:按三级布站的模式实现了从井口→计量站→中转站→联合站(原油处理、外输),稳定轻烃回收的全过程的密闭集输工艺。2、短流程脱水工艺技术:对于边远断块油田如洪湖、拖市等采用了井口自压→高效三相分离气脱水、脱气合格后油→油罐,经罐车外运,伴生气→加热炉燃烧,污水回注。3、单井拉油工艺技术:采出液自压→高架罐,高架罐装车拉油运至联合站处理,脱水合格外输。(一)集输系统工艺技术水平(二)存在问题及油气密闭混输技术的提出接替油田低丰度、面广、分散油井具有产液量低(平均单井日产液<15t)油气比高(原始值>40m3/t)油层致密低渗透(有效渗透率<50×10-3μm2)盐、蜡、砂、垢、膏制约油井正常生产。常规办法是建计量接转站或拉油点密闭性差、能耗损失大、地面投资大、拉油运费高二、集输系统工艺技术水平及问题的提出现代油气集输流程的好坏评价标准:经济性、适应性、密闭性、便于管理和实现自动化。 油气密闭混输及配套工艺技术及时气液密闭混输泵提供保证核心技术:一.集输系统现状二.集输系统工艺技术水平及问题的提出三.油气密闭混输及配套工艺技术四.现场应用效果评价五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题六.结论汇报提纲三、油气密闭混输及配套工艺技术(一)混输泵工作原理具有单头螺旋杆和双头螺旋、导程为两倍螺距的定子。二者相互啮合便形成密封腔,当螺杆被外力驱动时,它就在定子内作行星运动,并使密封腔容积不变地、匀速地向定子出口端移动,连续运动的螺杆产生连续运动的密封腔,从而将介质从定子的入口不断地吸入,从定子的出口不断地排出。它以电磁调速电机为动力源,多相介质从吸入端送至排出端。在泵输送过程中,既能使多相流体介质的温度升高,又能降低介质粘度,降低管路系统压力,降低并自动稳定井口回压。因此又称容积式泵。(二)混输泵的特点应用广泛、适应能力强、效率高可输送高粘度介质;可实现液、固、气的多相混输;能输送非流动液态介质;可输送高低温介质。不怕沙和杂质,不需过滤器(允许含固量≤70%,允许颗粒直径≤2-25mm)。可实现流量自动控制,自吸能力强,仅次于真空泵正反转运行,性能不变,便于清洗及排空泵腔内积存物。可随意安装、维修极为方便;震动小,噪音低。不需要变频器,能自动调整泵的转速,实现闭环全自动控制,将井口回压稳定在设定值吸入压力:0-1.6MPa排出压力:0-2.4MPa。特别节能,相同工况条件比其它调速控制方式节能15-30%。(三)油气密闭管道混输配套工艺流程计量站密闭混输泵集油站单井图1、老式集输工艺流程简图图2、油气密闭混输工艺流程简图老式集输工艺与密闭混输工艺对比表表1内容老式集输工艺密闭混输工艺布站模式三级两级单井流程三管或双管双管或单管接转站至集油站双管单管是否有中转站有无接转站内设施缓冲罐、加热炉、输油泵、热水泵、回水罐密闭混输泵、事故罐油气损耗大小密闭率小全密闭集输半径小(1KM)大(3-6KM)投资大小效益小大油气密闭混输工艺的优点(1)将三级布站模式变为两级,方便生产管理。(2)优化工艺设计和工艺流程,提高系统运行效率(3)减少地面投资建设费用,达到了投资少、效益高的目的。(4)降低运行成本,减少拌生气及轻烃组份损耗,减少能耗。一.集输系统现状二.集输系统工艺技术水平及问题的提出三.油气密闭混输及配套工艺技术四.现场应用效果评价五.油气密闭混输工艺应用前景及相关问题六.结论汇报提纲四、现场应用效果评价1、《王新四站改造方案》实施2001年上半年东区滚动开发后,王东8-11井等井直压进王新四站,由于集输半径增大,单井回压高达2.5MPa,油井无法正常生产,尤其是在冬季,直压十分困难,末点温度有时只有22℃,为维持正常生产,被迫定期往管线内掺热水,安全生产得不到保证。2001年6月份新建王东8-11计量点,改造王新四站,首先增加一具油、水盘管水套加热炉,热水返回王东8-11计量点为单井和计量点提供热水循环,随后又增加一台管道混输泵,干线压力下降到

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