年产2000吨环氧树脂车间工艺设计稿本科生毕业设计稿专业论文.docVIP

目 录 第1章 绪论 4 1.1产品介绍 4 1.2、生产工艺 4 1.2.1一步法工艺 5 1.2.2二步法工艺 5 1.3、主要原材料 5 第2章 初步工艺流程设计 7 2.1 工艺流程框图： 7 2.2工艺流程： 8 第3章 物料衡算 9 3.1 计算条件与数据理： 9 3.2 原料用量计算： 10 3.3 缩合工段物料衡算： 10 3.3.1 一次反应： 10 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： 12 4.3.4 环氧树脂收集： 13 第4章 热量衡算 14 4.1对溶解釜进行热量衡算： 14 4.2对反应釜进行热量衡算： 16 4.2.1冷却阶段： 17 4.2.2反应阶段： 17 4.2.3.回流脱水阶段： 17 4.3对蒸发器进行热量衡算： 21 4.3.1脱苯所需热量衡算： 21 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算： 22 5.3 其它设备的选型 24 第5章 设备选型 20 5.1溶解釜的设计 20 5.1.1选材： 20 5.1.2 确定参数： 20 5.1.3计算筒体厚度： 21 5.1.4计算封头厚度： 21 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度： 22 5.1.6夹套的设计： 20 5.1.7搅拌器的设计： 20 5.2反应釜的设计： 21 5.2.1选材： 21 5.2.2确定参数： 22 5.2.3计算筒体厚度： 20 5.2.4计算封头厚度： 20 5.2.5校核筒体和封头的水压试验强度： 21 5.2.6法兰的选取： 21 5.2.7夹套的设计： 22 5.2.8搅拌器的设计： 20 5.3回流脱水冷凝器的设计： 20 5.3.1定性温度： 21 5.3.2热负荷计算： 21 5.3.3确定流体的流径： 20 5.3.4计算平均温度差： 21 5.3.5选K值，估算传热面积： 21 5.3.6选换热器型号： 22 5.4 过滤器的设计： 20 5.5 蒸发器的设计： 20 5.5.1选材： 20 5.5.2 确定参数： 20 5.5.3计算筒体厚度： 21 5.5.4计算封头厚度： 21 5.5.5校核筒体和封头的水压试验强度： 22 5.5.6夹套的设计： 22 5.5.7搅拌器的设计： 20 5.6脱苯用冷凝器的设计： 20 5.6.1定性温度： 21 5.6.2热负荷计算： 21 5.6.3确定流体的流径： 20 5.6.4计算平均温度差： 21 5.6.5选K值，估算传热面积： 21 5.6.6选换热器型号： 22 第6章 厂区布置和车间布置设计 26 6.1工厂设计的内容与规范： 26 6.2 厂址的选择： 27 6.3 车间的布置： 27 6.3.1 辅助生产和行政-生活布置： 27 6.3.2 厂房的布局： 27 6.3.3 厂房的长、宽、高和层数确定： 28 6.3.4 厂房内布置： 28 第7章“三废”处理及其综合利用 29 8.1 废水的处理： 29 8.2 套用和回收利用： 29 第8章 环氧树脂安全生产和环境保护 30 8.1环氧树脂安全生产和环境保护的重要性 30 8.2环氧树脂生产安全注意事项与劳动保护措施 30 8.2.1环氧树脂生产原料安全毒性 30 8.2.2环氧树脂生产中劳动保护注意事项 31 8.2.3环境保护措施 31 致谢 32 参考文献 33 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的