6S基础知识培训课程.ppt

课程内容大纲 第一节：推行6S的重要性 第二节：6S定义及执行重点 第三节：6S现场实例 第一节 当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。 在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。 日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。 我们不妨作——自我诊断，看看在我们的车间里是否存在以下类似现象： 1、 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 2、 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。 3、 工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 4、 机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 1、 私人物品随意摆放，人员频繁走动——无次序，无效率。 2、 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 3、 物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 4、 管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 除此之外，我们不妨看看在我们是否充满着以下各种想法： 1、 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 2、 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。 3、 流这么多汗去搬东西，效率当然好。 4、 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 5、 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 6、 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。 　面对以上的问题，必须拿起我们有力的“武器”——“推行6S”。 第二节 　　　 6S定义及执行重点 5S的起源 　　“5S”是来自日本的罗马发音中,均以“S”为开头，故简称“5S”。“5S”是日本语言中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母“S”而得名。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S的定义 1、整理：区分要与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 　目的：1、把“空间”腾出来活用。 2、防止误用、变质和积压资金 3、创造清洁的工作场所 　　　　 减少有效空间的浪费。 您是否也曾为寻找东西在哪里而烦恼呢？ 5S的定义 2、 整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：1、整齐，有标示，不用浪　　　　　费“时间”找东西； 2、压缩库存量； 3、防止误用、误送； 4、塑造目视管理的工作场所。 　　　 一目了然，不用花时间去找。 5S的定义 3、 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 　　　　　　清扫就是点检 目的：1、减少工伤； 2、保证品质； 3、维护机器设备； 4、制造高效率的工作场所。　　　　　　　　　 5S的定义 4、 清洁：将前“3S”实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 目的：1、提高产品品质； 2、塑造洁净的工作场所； 3、提高企业形象。 　　　 形式——行事——习惯 “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是成果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 5S的定义 5、素养：通过前4S，改造人性，提升道德， 使人的素质上升。 　　目的：1、养成良好习惯。 2、塑造守纪律的工作场所。 　　　　　和谐的氛围是素养的基础！ 第三节 6S现场实例