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热穿孔生產流程培训讲义 内容概要 一、热穿孔主要流程 二、管坯加热介绍 8.常熟华新二厂热穿车间轧加热炉型介绍： 三、管坯斜轧穿孔介绍 2.常熟华新热穿孔机组信息介绍： 避免不均匀变形增加的调整方法及优劣顺序 五、荒管平头操作流程 附件 13.穿孔生产注意事项： a.穿孔过程中根据不同规格、钢种调整顶杆内冷却水管冷却水流量； b.生产过程中，发现有不正常声响，或有人紧呼时，应立即停车检查,待消 除隐患后才能继续生产； c.发现质量异常，应立即停车检查,待消除隐患后才能继续生产； d.换钢种、炉号、规格、调整参数时，做好相应的原始记录; e.钼顶头穿一支看一次，顶头上不得有粘钢，压坑和严重裂纹； f. 一般普通钢种采用喷水束節，防止内孔黏钢。如不采用喷水束節 （如合金钢：T91、P90、410）的钢种，钼顶头必须涂玻璃粉，要 求玻璃粉涂抹要薄而均匀； g.停车时间较长后，必须在穿孔生产 前将穿孔机各部分运转一次。 四、斜轧穿孔缺陷种类及预防措施 检验对像：荒管 检验工具：千分尺、游标卡尺、手电筒及外卡尺。 缺陷种类：1、尺寸超差(直径、壁厚不符合要求）； 2、表面质量（裂纹、螺纹、雀皮、麻坑等）。 检验目的：1、区分不合格品； 2、根据检验结果调整穿孔参数。 检验方法：逐支检验 荒管尺寸检验标准： 荒管尺寸检验标准 （减小） － 多较小 壁厚太大、外径太小 （增加） － 多增加 壁厚太小、外径太大 多减小 － － （增加或减小） 壁厚、外径都太小 多增加 － － （增加或减小） 壁厚、外径都太大 － 增加 － 外径稍微小 － 减小 － 外径稍微大 减小 － （增加） 减小 外径太小 增加 － （减小） 增加 外径太大 减小 － 增加 壁厚太薄 增加 － 减小 壁厚太厚 － － 增加 壁厚稍微薄 － － 减小 壁厚稍微厚 顶头前伸量 导板距 轧辊距 荒管尺寸现状 荒管尺寸偏差调整方法： ①② ①顶头向前移②加大导板距 后卡 ①② ①加大轧辊距②加大导板距 外径太小 ①③ ② ①顶头向前移②减小轧辊距③换用较大的顶头 壁厚太厚 ①③ ② ①加大轧辊距②顶头向后移③换用较小的顶头 壁厚太薄 调整的方法的优劣顺序 可能的调整方法 质量问题 当穿孔出现某一质量问题时，调整的方法可能会有好几种，应尽量选择避免使不均匀变形增加的较优调整方法，避免不均匀变形的增加的调整方法及优劣顺序。 3.減径，減壁 4.扩径，減壁 5.扩径，均壁 6.转圆成荒管 5.斜轧穿孔变形区几何和调整参数 （1）轧制线 管坯--毛管中心运行轨迹为穿孔轧制线。实际上穿孔机顶杆的轴线即为轧制线，可通过调整定心辊来实现。 （2）送进角（又称前进角） 二辊卧式斜轧穿孔机的送进角是指轧辊轴线 与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影的夹角。二辊立式斜轧穿孔机的送 进角是上述两线在水平面上投影的夹角。其它斜轧机按此概念类推。送进角 是斜轧中最积极的工艺参数。一般取8°~15°。 r --送進角 （3）机器中心线 即穿孔机本身的中心线。有的机组上为使穿孔过程稳定，以及考虑到下导板更换方便等因素，将轧制线调整得比机器中心线低3-6mm。 （4）轧辊间距Bck 指两轧辊的轧制带之间（即孔喉处）的轧辊间距。 （5）导板间距Lck 指两导板过渡带工作面间距。 （6）穿孔机孔型椭圆度系数ξ 指导板距与轧辊距之比，一般取1.03~1.15。 ξ = Lck/Bck 下轧辊 上轧辊 左导板 右导板 （7）管坯总直径压下量△Dp 指管坯从开始咬入时的外径Dp与轧辊轧带 处管坯外径的差值。 （8）总压缩率ε 指管坯总直径压下量与管坯外径之比，一般取值10%-14% 。 ΔDp=Dp-Bck ε = x100% ΔDp Dp （9）顶头前伸量C 和顶杆位置y 顶头前伸量又称顶头位置，是指顶头鼻部伸出轧辊轧制带中线的距离。顶头鼻部伸出轧制带中线C 值为正，而在轧制带中线之后则C值为负。顶杆位置y 是指在轧制方向上，轧辊后端面与顶头后端面的间距。实际生产中通过调整y 值来保证获得需要的顶头前伸量C值。 （10）顶头前压下量△Ddq和顶头前压缩率εdq 顶头前压下量是指管坯刚接触轧辊时的外径与管坯刚接触顶头时的外径之差。顶头前压缩率是指顶头前压下量 与管坯外径的比值，取值范围为4%~9%，一般7%~8%。 ΔDdp=Dp-Bdq Bdq=Bck+2（C-0