蜂窝地板自动喷砂房设计稿方案.docVIP

　 YX-3040FW-2蜂窝地板自动喷砂房设计方案 一、方案概述 本公司是一家专业生产、销售喷砂（丸）机，抛丸机设备的制造厂家，我们拥有雄厚的技术力量及丰富的制造经验，可根据客户的要求，设计制造高效、实用和可靠的手动，喷砂（丸）机，抛丸机械设备，愿为你量身定做。 1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于消音器表面喷砂处理、自动回收砂料，封闭喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、少量油污与涂料涂层等附着物，达到涂装前期预处理等要求。 1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、、室内平台、回砂管路、回砂系统旋风分器、检修平台、储砂箱、压入式喷砂系统、连接风管、抽尘罩、抽尘管路、抽尘系统旋风分离器、除尘系统、消音装置及排放管道、回砂风机、抽尘风机、手动台车、照明系统、电气系统、压缩空气系统等组成。 1-3．喷砂原理及作用： 1-3-1．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在压力罐内给磨料加压，使从压力罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，砂粒在工件表面产生研磨和冲击作用，从而达到喷砂加工的作用。 1-3-2．喷砂处理效果： 第一、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。 以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。 第三、使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。 1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。加工在封闭的喷砂房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。 1-5．工艺流程说明： 1-5-1．喷砂工艺流程： 将多件工件吊入手动台车上→打开喷砂房大门→推动台车带动工件进入喷砂房→停止台车→关闭喷砂房大门→启动“喷砂按钮”→按需自由喷砂处理→完成喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开大门→推动台车将工件运出喷砂房→工人卸下工件进入下一流程。 1-5-2．砂料循环工艺流程： 喷枪→回砂管路→回砂系统旋风分离器→储砂箱→压入式喷砂系统→磨料阀→砂管→喷枪。 1-5-3．空气循环工艺流程： 喷砂房进风罩→回砂管路→回砂系统旋风分离器→回砂连接风管→回砂系统除尘器滤芯→回砂风机→消音器→排放管→高空达标排放。 喷砂房进风罩→室体抽尘罩→抽尘管→抽尘系统旋风分离器→抽尘连接风管→抽尘系统除尘器滤芯→抽尘风机→消音器→排放管→高空达标排放。 1-6．设计依据： 1-6-1．工件尺寸：φ734.1mm×590mm。 1-6-2．工件最大重量：25Kg。 1-6-3．喷砂介质：石英砂。 1-6-4．压缩空气：0.65±0.1Mpa，气量6m3/min。 1-6-5．喷砂压力：0.1～0.8MPa。 1-6-6．工作效率：8～20m2/h。 1-6-7．室内光照强度：≥300Lu×（ZBJ61 010-89）。 1-6-8．防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。 1-6-9．工作环境：温度：-10oC至+45oC；相对湿度：≤95%。 1-6-10．电源：380V±10%,50HZ±2%。 1-6-11．粉尘排放：＜120mg/m3，符合GBJ4-73标准。 1-6-12．噪音：≤85dB。 1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。 1-8. 设计标准： 序号 标准名称 标准编号 备注 1 劳动安全和劳动卫生管理 GB7691-87 2 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 3 工业机械电器设备通用技术条件 GB/T5226-96 4 车间空气粉层卫生标准 GB103328-10333-89 5 安全电压 GB3805 6 登高梯台栏杆安全标准 GB4053-83 7 安全标志 GB2894-1996 8 工业企业厂界噪声标准 GB3096-93 9 工业企业噪音控制设计规范 GBJ87-85 10 建筑设计防火规范 TJ16 11 一般压缩空气质量等级 GB/T13277 12 工业企业设计卫生标准 TJ36-97 13 工业企业照明设计标准 GB50034-92 14 机械设备防护罩安全标准要求 GB8160-87 15 抛喷砂设备通用技术条件 JB/T8355-96 16 涂装前钢材表明腐蚀等级及除锈等级 GB8923-88 17 低压配电设计规范 GB50054-95 18 工