5、成形零件设计讲义.ppt

为方便凹模固定板的铣削加工，与凹模配合的内形四周圆角用R20以上圆弧过渡。 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 §7.5 成形零件设计 成形零件的结构形式 凹模（型腔）结构形式 整体式凹模 组合式凹模 ： 整体嵌入式凹模 局部镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 整体式凹模 凹模固定板和凹模由一整块材料组成 优点： 缺点： 适用场合： 结构简单，模具强度高，无镶拼痕迹，塑件质量高 形状简单、精度要求不高，多用45钢做凹模材料 加工工艺性差，热处理不方便、易变形， 浪费优质模具钢材料 §7.5 成形零件设计 组合式凹模 ： 凹模固定板和凹模由不同材料组成。 整体嵌入式凹模： ★优点： 塑件形状复杂，外观、精度要求高、使用标准模架的模具。 加工工艺性好，节省模具钢材料（套板用45，凹模用塑料模具钢P20） 结构稍复杂，增加装配工作量 ★缺点： ★适用场合： 凹模固定板 凹模 标准模架时采用，应用最多。 §7.5 成形零件设计 局部镶拼式凹模： ★优点： ★缺点： 将整体嵌入式凹模又分成两个以上零件镶拼而成 ①加工工艺性好； ②局部易损坏部位便于更换，模具寿命高； ③有利于排气。 有镶拼痕迹，影响外观 §7.5 成形零件设计 ★适用场合： 局部形状复杂、不好加工或强度低且镶拼痕迹不影响塑件质量的地方。 注意：镶拼方向 a不合理 b合理 应用最多。 §7.5 成形零件设计 四壁拼合式凹模： ★优点： ★缺点： 凹模由许多拼块镶制组合而成 ①节约优质模具材料； ②利用小设备加工大模具； ③有利于热处理 ④有利于排气。 有镶拼痕迹，影响外观； 增加装配难度 §7.5 成形零件设计 ★适用场合： 特大型形状复杂、没有大型加工设备且镶拼痕迹不影响塑件质量的模具。 注意： §7.5 成形零件设计 凸模（型芯）结构形式 整体式凸模 组合式凸模 ： 整体嵌入式凸模 局部镶拼式凸模 小型芯 ： §7.5 成形零件设计 整体嵌入式凸模 标准模架时采用，应用最多。 §7.5 成形零件设计 局部嵌入式凸模： 应用最多 §7.5 成形零件设计 结构形式及固定 小型芯 ： 成型塑件上的小孔或凹槽的细小凸模通称为小型芯。 ★圆形型芯： 用于固定板较薄、用台肩固定、用垫板压紧的场合 用于固定板较厚、用台肩固定、用垫板压紧的场合 用于固定板厚而无垫板的场合 §7.5 成形零件设计 方便加工；节约材料；强度低，易损坏，便于更换；排气好。 特点 ★非圆形型芯： §7.5 成形零件设计 成形零件工作尺寸的计算 影响成形零件工作尺寸的因素 收缩率： 成型零件制造公差 模具成型零件的磨损 模具安装配合误差 不同牌号塑料的收缩率见附录B， 如： ABS：0.3～0.8% PC：0.5～0.8% §7.5 成形零件设计 成形零件工作尺寸计算 塑料件尺寸公差标注规定： 凡是孔类尺寸，塑件公差均采用ls+Δ0形式； 凡是轴类零件，塑件尺寸公差均采用Ls0-Δ； 凡是中心距尺寸，公差均采用±Δ/2； 如不是，则先转换公差标注形式。 §7.5 成形零件设计 型腔（凹模）尺寸的计算： 型腔径向尺寸的计算： §7.5 成形零件设计 型腔深度尺寸的计算： 式中：Hm——凹模深度公称尺寸，mm； Hs——塑件凸起部分的高度公称尺寸，mm。 注：因型腔深度方向尺寸磨损较小，其磨损系数取2/3； 而径向尺寸磨损较大，其磨损系数取3/4。 §7.5 成形零件设计 型腔中心距尺寸的计算： 式中：Cm——模具中心距基本尺寸，mm； Cs——塑件中心距基本尺寸，mm。 §7.5 成形零件设计 型芯（凸模）尺寸的计算： 型芯径向尺寸的计算： §7.5 成形零件设计 型芯高度尺寸的计算： §7.5 成形零件设计 注意： ∵出模方向加脱模斜度 ∴型腔、型芯径向尺寸的大小端标注 §7.5 成形零件设计 例题: ①塑件外形尺寸40±0.15不符合塑件外形尺寸公差的标准标注形式，须转换为标准标注形式： 40±0.15=40.150-0.3 如图为一塑件，材料为黑色ABS，计算型腔、型芯成型尺寸。 解： §7.5 成形零件设计 ②计算平均收缩率 查取附录B，得ABS塑料的最大收缩率Smax=0.8%，最小收缩率Smin=0.3% §7.5 成形零件设计 ③型腔尺寸计算 =（（1+0.6%）X40.3-0.75X0.3）+0.25X0.3 =40.3+0.080 §7.5 成形零