5S推进法讲义.ppt

读书目录 1、精益制造001: 5S推进法-图解生产实务 2、精益制造013: 成本管理 3、精益制造028： 工匠精神 4、精益制造030： 第四次工业革命 序章 现在为什么要提倡5S 序-1 为什么现在5S会受到关注 序-2 5S是所有企业的基础所在 专栏 在各地开展的5S推进活动 现场作业者的变化 外部环境的变化 灵活机动的生产体制是必要的 标准化作业的重要性 5S的重要性正在不断增加！ 小时工、短期工、外籍员工 变种、变量、短期交货、产品换代周期的缩短 第1章 5S 1-1 何谓“5S” 1-2 5S的目标是什么 1-3 5S的优点是什么 1-4 5S的六个步骤 1-5 首先要认真实施3S 专栏 在学校也能实施5S 5S的定义 整理（Seiri）：丢弃不要的物品 清扫（Seisou）：时常保持整洁 整顿（Seiton）：做到随时能取出想找的物品 清洁（Seiketsu）:时常维持整理、清扫、整顿的状态 素质教育（Shitsuke）：遵守既定规则 5S的目标 5S 顾客满意 效率化 舒适的工作环境 可视化 能一眼发现异常或问题 高品质的商品能够如期交付 品质与工作进度紧密相关、高效率的工作环境 通风良好，窗明几净的工作环境 第2章 第1步 5S的导入准备 2-1 下定决心导入5S 2-2 明确 5S的定位和目标 2-3 确定5S的推进条件 2-4 了解现状 2-5 选定5S的指导者 2-6 选定5S的推进方法 2-7 确定5S的推进组织 2-8 确定5S的资源（时间-预算等） 2-9 确定5S实施的具体办法 2-10 5S实施方法的具体实例 2-11 如何提高现场人员的积极性 2-12 制定5S推进计划 2-13 事前做好疏通 2-14 事前准备和开始 专栏 用可视话的方式来推进5S 实施方法 概要 优点 1 负责人巡视 负责人和5S者一起巡视现场，提出建议 负责人能够把握现场情况 能搞提高现场人员的干净 2 5S委员巡视 负责人和5S者一起巡视现场，提出建议 5S委员的专业水平得以提高 3 通过小组活动进行实践 负责人和5S者一起巡视现场，提出建议 能够自主的推进5S 4 5S委员相互给出意见 5S委员相互在现场给出意见。5S指导者负责委员的学习培训 5S委员的水平得以提高 5 5S指导者给出意见 5S指导者巡视重点部门，直接给出意见 能够充分发挥5S指导者的能力 5S的实施方法 第3章 第2步 整理 3-1 何谓“整理” 3-2 为什么整理是必要的 3-3 确定整理的对象 3-4 将使用的物品也列入整理的对象 3-5 明确丢弃的标准 3-6 整理该由谁何时去实施 3-7 整理的方法①--红色标签作战法 3-8 整理的方法②--犹豫不决时的处理办法 3-9 整理的方法③--一半一半地丢弃 3-10 整理的方法④--不要堆积，当场丢弃 3-11 整理的方法⑤--反复进行 3-12 整理的要点①--管理者是关键 3-13 整理的要点②--丢掉过去 3-14 整理的要点③--不设禁忌和例外 3-15 避免产生无用之物的努力至关重要 专栏 大家一起快乐地清扫 整理的含义 将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品 腾出空间 防止无用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨 整理的作用 第4章 第3步 清扫 4-1 何谓“清扫” 4-2 为什么清扫是必要的 4-3 确定清扫的场所 4-4 确定清扫的对象 4-5 明确由谁进行清扫 4-6 确定何时进行清扫 4-7 清扫的方法①--区分污渍的种类和程度 4-8 清扫的方法②--看不见的地方也要清扫干净 4-9 清扫的方法③--巧妙的处理垃圾 4-10 清扫的方法④--清扫用具的准备 4-11 创造出便于清扫的环境 4-12 边清扫边检查 4-13 设法保持清洁 专栏 从5S到“看板方式”的导入 清扫的目的 1、良好的工作环境和工作情绪；2、维护保养设备；3、有异常马上发现；4、整整齐齐的工作环境。 清扫的意义 1．提高企业形象。2．提高生产效