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高速切削模具工藝技術機床與刀具的關鍵
高速切削模具工藝技術 機床與刀具的關鍵
高速加工模具技術中,工藝技術是配合機床和刀具使用的關鍵因素。以目前國內
模具生產的情況來看,工藝技術已經在很大程度上制約了高速加工模具的應用。
高速加工模具技術中,工藝技術是配合機床和刀具使用的關鍵因素。以目前國內
模具生產的情況來看,工藝技術已經在很大程度上制約了高速加工模具的應用。
一方面是由於高速加工應用的時間比較短,還沒有形成比較成熟的、系統化的工
藝體系和標準;另一方面是高速切削工藝試驗成本高,需要投入較大的資金和較
長的時間。
高速切削模具工藝技術主要包括:
針對不同材料的高速切削模具工藝試驗
在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數時發現,國外公司生產的刀具是依據進
口材料標準來做試驗,用其推薦的參數在高速加工國產材料模具時,效果差別比
較明顯。因此,使用國外刀具,除了需要參考廠家提供的參數外,實際的工藝試
驗也是必要的。
國內刀具廠家很少推薦高速銑削的技術參數,因此選用國產刀具更有必要做試驗,
以取得比較滿意的工藝參數。最好選用固定生產廠家的刀具,通過試驗,形成加
工技術標準,並在此基礎上優化出一套適合本企業的加工工藝參數,並納入企業
標準。
高速切削的加工刀具路徑及程式設計
高速切削模具工藝技術中刀具路徑、進刀方式和進給量是主要內容。高速切削模
具工藝技術中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長刀具使用壽命,
因此刀具在高速切削進給中的軌跡比普通加工複雜得多。
高速加工模具工藝處理應該遵循以下原則:
1. 採用小直徑刀具精加工時,切削速度隨著材料硬度的增加而降低。
2. 保持相對平穩的進給量和進給速度,切削載荷連續,減少突變,緩進緩退。避免
直接垂直向下進刀而導致崩刃:斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大,對刀具和主軸
的衝擊小,可明顯減少崩刃;螺旋式軌跡進刀切入,更適合型腔模具的高速加工。
3. 小進給量、小刀紋切削。通常進給量小於銑刀直徑10% ,進給寬度小於銑刀直
徑40% 。
4. 保留均勻精加工餘量。
5. 保持切削。
根據上述規則,通常使用的進給路徑方式有以下幾種:
1. 儘量避免直拐角的銑削運動;拐角處用螺旋線進給切削,保持切削載荷的平穩。
2. 儘量避免工件外的進刀與退刀運動,直接從輪廓進入下一個深度。而是採用斜向
逐漸進給切入或螺旋線切入。
3. 恒定每刃進給,以螺旋線或擺線路徑進給加工平面,並且保持切削。孔加工時採
用銑削高速進給完成,不僅可提高表面品質,而且可延長刀具壽命。
4. 輪廓加工時保持在水平面上,每層進刀深度相同。在進入下一個深度時,逐漸進
給切入。
5. 加工槽等較小尺寸形狀時,選用直徑小於形狀尺寸的刀具,以螺旋線或擺線路徑
進給,保持切削。
這些高速切削模具中使用的刀具路徑處理策略需要程式設計實現,過於複雜的路
徑手工程式設計難度和工作量都很大,在一定程度上影響了高速切削模具技術的
應用,因此最好能夠通過自動程式設計軟體實現。高速切削精加工對CAM 的程
式設計提出要求,自動程式設計軟體需要適應生產適時推出。
Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工程式設計技術的研究,開發了高速切
削自動程式設計軟體模組PowerMILL ;模具加工使用量最大的MasterCAM 公司
也開發了高速切削自動程式設計HSM 軟體模組。通過這些自動程式設計軟體模
組,前文所提到的高速切削路徑處理方法均可實現。目前國內軟體企業也在開發
高速切削自動程式設計軟體模組。
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