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滚筒式烘丝机烘丝头尾过程水分控制改进 湖南中烟工业公司郴州卷烟厂 陈文锋 摘罂本文砖滚筒式烘丝机的工作原理和控制过程进行了详细的分析，针对烘丝头尾过程 存在较多的幂合格烟丝粒鲤题，提出了通过增加加涅装置、优化控制参数来实现提高烟丝质量降 低消耗的目的。 关键词烟丝水份控制PID l 引言 2．1烘丝机结构简介 滚篱式烘丝橇怒霞蠹常觅的烘丝设备，它 烘丝撬是一种蒸汽翅热的滚篱式烘予槐。 的结构和控制原理在行业期刊中已经有很多文 主要由烘筒、机架、传动装爨、蒸汽管路系 章有所介绍，在整个烘丝过程中，如何保证烟 统、热风系统、前窒、后室等主要部件组成。 丝水分的稳定一直是烟草同行们共同关注和探 烘丝机的烘筒与承平面成2—3。的倾角，前室 讨的课题。其中，如何减少料头和料尾阶段的 方向较高，后室方向较低。烟丝从前室的进料 不合格烟丝的量邀一直是一个技术难题。 弱喂入导料篱，导辩篱内螺旋形酶导辩板健使 烟丝在导料筒内的初始移动。烟丝进入烘筒， 国内常见的滚筒式烘丝机多采用PLC控 隧着烘篱豹转动，烟丝在重力麓揍忍下融较高 剿器，通过多级PID指令构成了水分控裁霾 的一端运行到较低的一端，干燥完毕从后室送 路，但是由于在烘丝的料头和料尾阶段，受到 出。装在烘筒内的热交换板，一方面给烟丝加 控制参数无法采集和其他干扰因素的影响， 热，一方嚣又超蓟炒板的终弼，把烟丝拶起来 PID西路无法工作，导致水分波动较大，因 又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高 此，程序中通常将烘丝过程自动地分为几个 于燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行舅 段，在不阕的过程使用不露的控裁方式，戮最 另一端。 终实现全过程的水分稳定。 本文详细分析了料头瓣尾除段影睫烟丝水 分的主要因素，有针对性地提出了解决办法， 实际运行效果良好。 2烘丝机原理与控制过程分析 烘丝的主要工作原理是采用饱和蒸汽加热 篱内魏薄缀导热片稳熬风散热片，雳风撬I将热 空气送入筒内，筒内的烟丝中的水分在这两种 I●●t翩．扯I一■宝。尊￡庸_蜃4I瞩-’’震jp--E丹IJ0辱 7一一’1意摊簟相1柏I■讳*辨∞l删●坤沸翻{c甲气■f_■ 干燥热源的共冠作用下蒸发并由撵潮风枧抽 ”蕾咔摊lja-翟翱i●≯’啦—^ 走，从而使叶丝的膨胀状态圈定下来，提高烟 由于加热，烟丝内的水份从内部向周隧扩 丝的填充值，并达到要求的含水率。 散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气 一3暂一 体，使干燥过程顺利进行。当烟丝品种、温度 运动速度、筒内薄板导热片的温度(以下简 秘瀛薰变化时，露以通过调整蒸汽瘫力、热风 称筒滋)、热风瀑度、热风风速、排潮量。 温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。 通常，由于热风温度的控制存在较大的滞 蒸汽在控制烟丝含水率中起