100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目投资建议书.doc

铁业（集团）有限责任公司 100万吨镍弃渣炼铁循环经济项目建议书 一、项目背景 --集团有限公司每年产生的镍弃渣达120万吨，其中有金属的量为：Fe48万吨、Ni2.4万吨、Cu2.4万吨、Co1.2万吨，可回收的金属量达55万吨，并且多年已形成的存渣近1000万吨，,除少量供水泥厂作添加剂外,大部分堆存,已构成较为严重的环境公害。 数量巨大的镍弃渣不仅给环境带来严重污染，同时也造成资源的巨大浪费。从镍弃渣中选取铁精粉用作炼铁原料，经济价值可增加5-8倍。如综合回收将具有重要的经济效益和社会效益。然而由于目前镍弃渣综合利用的工艺技术含量低，经济技术指标不够理想，导致镍弃渣的利用率较低。 目前，从镍弃渣中回收铁精粉的工艺先配加生石灰及炭粉在烧结机上进行烧结造块，改变其矿相结构，再通过球磨浮选出含铁矿粉，然后铁矿粉在烧结机上进行烧结造块，最后入高炉进行冶炼，使镍弃渣中铁精粉回收率有大幅度的提高。其铁金属的回收率达88%以上，铁精矿铁品位可达62%左右，产率≥70%。参考售价500元/吨（干基，不含税）。该项目将严重污染环境的镍弃渣变废为宝，具有技术含量高，投资少，建设周期短，技术先进可靠，生产适应性强等特点，是一种处理镍弃渣经济而有效的方法。 利用镍弃渣进行选矿、烧结、炼铁、水泥、保温材料、墙板装饰材料生产，不仅符合国家产业政策，而且大幅度加快地方循环经济的发展，降低资源消耗、减少环境污染、降低产品能耗、降低产品成本、提高企业经济效益。发展循环经济，综合利用当地资源，对金铁（集团）有限责任公司的长远发展有重要意义。 二、项目概述 本项目利用镍弃渣先配加生石灰及炭粉在烧结机上进行烧结造块，改变其矿相结构，再通过球磨浮选出含铁矿粉，然后铁矿粉在烧结机上进行烧结造块，最后入高炉进行冶炼。--集团有限公司镍冶炼弃渣中平均含铁38-42%，年排放量约120万吨，且含有少量的Ni、Cu、Co等有益的合金元素，弃渣排放温度在1300℃以上。 “--集团有限公司镍冶炼弃渣综合利用研究”1992年列入国家八五重点科技攻关项目，（专题合同编号85-103-20）自1987年开始，到1995年为止，经--集团有限公司、冶金部鞍山热能研究院等单位同力合作，成功地进行了电加热法提铁、炼钢、轧钢和水淬二次渣配制水泥工业试验。（该项研究共投入资金2615万元人民币）主要技术指标达到了预定目标，铁的收得率达88.9%，镍、铜、钴收得率均在90%以上，炼出的12MnCuCrNi耐大气腐蚀结构钢轧制成材，钢材性能符合国家标准，利用水淬二次镍渣配制出的高掺渣率（二次掺渣量达65-75%），高标号（425-525），多功能（低水化热、耐磨、抗硫酸盐侵蚀）是一种国际首创的新品种水泥。 该项目研究成果表明，对--集团有限公司镍冶炼弃渣综合利用已经掌握了进行工业生产设计的关键技术和设计参数。 该成果属于镍冶炼弃渣综合利用，经科技检索确认和鉴定会专家认定，国外未见有同类研究成果报道，应属国际首创。项目投产后产品质量符合要求，并有良好的技术经济指标，能为企业带来极高的经济效益。 根据我公司目前烧结、球团矿、高炉系统的工艺装备水平，无法对镍弃渣进行烧、选、冶炼，必须对现行的料场、烧结系统、球团竖炉系统、高炉系统进行节能技术改造，并新建选矿厂将3#高炉有效容积由120m3扩大至1080m3，对1#烧结机由25.34m2扩大至105m2，从而使公司高炉总有效容积达到1580m3，充分发挥公司的生产潜力，将公司的年生产生铁能力提高到100万吨以上，使镍弃渣的循环利用率提高到90%以上。其主要特点是：对镍弃渣的适应性强，回收率及品位均较高，精矿中硫含量较低，经济效益良好。 三、项目建设条件及意义 我公司经过40年的发展，已经形成了一定的生产规模，企业综合炼铁技术水平有了长足的进步，员工素质较高，公司距离--集团有限公司仅25公里，公司自有资源有限，现高炉煤气有一定的富余。充分利用镍弃渣资源、富余煤气热能、公司的人力资源，提升和强化公司的装备水平和生产能力，是地区发展循环经济的重要措施，也是公司可持续发展的必然选择。 项目的建成将极大的促进公司的大发展，同时将带动地区其他相关产业的发展。 （一）、企业现状 铁业（集团）有限责任公司（原酒钢公司河西堡铁厂）始建于1966年，1969年投产，2006年12月改制组建而成。现为由市国资委控股、市建设投资公司参股的企业法人。经过40年的建设和发展，已形成采选、烧结、球团、炼铁、铸造（铸铁管）、水泥、免烧砖等生产系统,公司距兰新线火车站2km、距312国道26km、地处铁路公路交通要道，厂区有铁路专用线，交通十分便利。 “十五”以来公司生产、经营、建设发展迅猛，基本建设工程进展顺利，技术改造成效显著，主要产品产量大幅度增长，主要技术经济指标大为改善