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澳大利亚M电厂的热控和信息系统 刘 伟 (华能国际电力股份有限公司，北京 100031) 【摘要】本文通过介绍华能集团参股并参与管理的澳大利亚火电厂(M厂)的控制和信息系统的 运行和技术改进状况，一方面展示了国内在火电厂DCS应用领域的技术优势，另一方面介绍国外 电力企业对能源利用效率，环保效益、劳动力效率追求的理念，以及先进技术和成熟的管理经验。 同时也深切体会到法律、文化等差异带来的不同管理模式。通过不断的技术交流和管理的直接介 入等方式，有助于我国的电力企业走向国际，加快成长为“具有国际竞争力大企业集团”的步伐。 【关键词】国际竞争； 控制和信息系统； 技术交流； 澳大利亚 1概述 华能集团参股并参与管理的澳大利亚M厂(含附近的专用煤矿)装机容量为8800MW，包括两 台440MW超临界、空冷、基荷、燃煤发电机组(汽轮机铭牌额定功率为425．5MW)，机组采用意 大利ANSALDO公司引进ABB技术生产的汽轮发电机和B&W的锅炉及配套辅助设备。电厂靠近澳大 利亚昆士兰州东南部、布里斯班和昆士兰／新南威尔士州交界处的负荷增长中心，为典型的坑口电 统缺陷和2004年非正常停机事故较多，今年1月份应澳洲M厂邀请华能公司生产部派遣3名热控 专家组成的小组，前往M厂进行报警系统优化和非正常停机事故分析。中国专家组在M厂经过3 个月紧张、艰苦的工作，对1ES报警系统进行了优化改造，而且对现场的跳机也提出了一系列的 预防措施。随着报警量大幅度的下降，电厂的运行、检修等效率大大提高，使机组的可靠运行得 到了进一步提高。 在国外电厂工作期间，在我们把国内电厂DCS应用的专业技术展现给国外同仁的同时，也获 得了宝贵的学习、交流机会。我们不但感受到国外企业拥有先进技术和成熟的管理经验，同时也 深切体会到法律、文化差异带来的管理理念的不同。通过这种不断的技术交流和管理的直接介入 等，必将大大加速我们华能发展成为“具有国际竞争力大企业集团”的步伐。 2报警系统优化和避免非正常停机的技术改进 在我们对DCS报警系统进行优化技术改造工作前，平均每台机组每天的报警数量在2000条 以上(多时达到5000条)，投产初期每天的报警数量更高。五班两倒，每个运行值3—4个人，每 天两人专门负责两台机组的报警确认，平均至少42秒一个报警，几乎没有分析问题的时间就进行 确认，有些异常工况没有及时发现，这也是跳机多的一个主要原因。我们国内相对稳定的机组每 天报警数量(按照光字牌出现的报警)一般平均不超过20个，CRT的报警量一般为200～300个。 M厂从调试至今对报警优化也做了大量的工作，但他们认为“开关量报警好，模拟量不好”，大量 158 的模拟量报警在以前的工作中已经被抑制掉了(而模拟量报警是DCS系统的优势特点)。这些情况 使得M厂的报警系统没有如实的反应现场的实际问题，影响了运行人员的判断，以致影响到检修 的及时消缺。有的处理措施不够合理降低了经济性，如为了减少磨煤机功能组的频繁报警，运行 人员经常手动调整磨煤机负荷，以致降低负荷。据该厂性能专工通过历史记录估算：自投产以来 仅此减少的电量，累计经济损失达到17万澳元(折合人民币约108万元)。． 表1是M厂对历年跳机所作的分析统计。从统计中可以看到，因报警系统导致的跳机所占比 例很高．直接或间接原因总计达到16．5％以E。 表1．M厂对历年跳机原因分析统计表 跳机原因 统计比例(％) 跳机原因 统计比例(％) 运行操作，报警 9．2 违反规范、标准 2．6 与设计规范偏差 5．5 保护误动 2．O 跳闸抑制问题 1．0 执行的问题&偏差 50．3 现场冗余 2．6 输入／输出的隔离 6．2 信号的质量检查&传递 3．3 多余／废弃的逻辑 3．9 报警优先级 2．9