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金属塑性加工的概念: 利用金属能够产生永久变形的能力，使其在外力作用下进行塑性变形的过程， 不仅获得所需的尺寸和形状，而且获得所需的组织和性能。这种金属加工技术称为金属塑性加工，也常叫金属压力加工。 纵轧特点：工作轧辊旋转方向相反，轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。 它是轧制生产中应用得最广泛的一种轧制方法，如各种型材和板带材的生产。 横轧特点：工作轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线平行。 一般用来生产齿轮及车轮等产品。 斜轧特点：工作轧辊的旋转方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角。用来生产管材和变断面型材。 点缺陷：缺陷在各个方向上延伸都很小，即零缺陷。如空位、间隙原子、杂质原子 面缺陷：缺陷在两个方向上的延伸，即二维缺陷。如晶界、亚晶界、相界面、层错等。 线缺陷：缺陷在一个方向上的延伸，即一维缺陷。如位错。 柏氏矢量：即滑移矢量。 1．柏氏矢量的确定： ①首先规定刃型位错的正方向纸内指向纸外 。 ②然后使右手拇指与 其方向一致,其它四指方向为柏氏回路方向.使始点(M)和终点(M’)重合. ③重新在完整晶体内作同样的柏氏回路, 使始点(M)和终点(M’)不重合. ④连接始点（M）和终点(M’)所得的矢量即为柏氏矢量 2.柏氏矢量的特点: ①用柏氏矢量可以判断位错的类型.(不需要再去分析晶体中是否存在额外半原子面等原子排列的具体细节.) ②用柏氏矢量可以表示位错区域晶格畸变总量的大小(柏氏矢量越大,位错周围的晶格畸变越严重). ③用柏氏矢量可以表示晶体滑移的方向和大小.(滑移量的大小即柏氏矢量的大小,方向为柏氏矢量的方向.) ④一条位错线的柏氏矢量是恒定不变.汇聚于一点的位错线,若从汇聚点向外定为各位错线的正方向,那么它们的柏氏矢量和为0. ⑤刃型位错的滑移面只有一个,螺旋位错的滑移面是不唯一的,它可以在更多的滑移面上进行滑移. 位错的概念： 在晶体中某处，有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象，使长度达到几百至几万个原子间距，宽约几个原子间距范围内的原子离开平衡位置，发生有规律的错动。 位错的种类：刃型位错 、螺型位错 及混合位错 三大类。 刃型位错: （1）既有正应力,又有切应力. （2）位错应力场对称于多余的半原子面。 （3）滑移面上正应力为0，切应力最大。 螺型位错：①螺型位错没有一个多余半原子。 ②位错线是一个具有一定宽度的细长晶格畸变管道，其中只有切应变，没有正应变。 ③位错线与晶体滑移的方向相平行。滑移面上方正应力为压应力，下方为拉应力。 混合位错：原子错排中既有多余半个原子面，又有螺旋面。是由刃型位错和螺型位错组成。 九 位错交割 (1)刃型位错间的交割： 柏氏矢量互相垂直的两条刃型位错交割：滑移面两侧晶体形成一个小台阶,位错交割后形成割阶。 柏氏矢量互相平行的两条刃型位错的交割：形成扭折线。 (2)螺型位错间的交割：互相垂直的两条螺型位错的交割后形成割阶。 (3)螺型与刃型位错间的交割：形成折线形位错割阶。 位错与溶质原子的交互作用 (1)位错与溶质原子的交互作用使晶体内的弹性能 降低,晶体内能降低,位错更加稳定. (2)位错与溶质原子的交互作用会引起溶质原子向位错线集聚,位错线附近云集溶质原子,形成溶质原子气团或溶质原子云.即柯氏气团,使位错更加稳定. (3)位错与溶质原子的交互作用, 引起溶质原子向位错线集聚,位错线附近溶质浓度增加,当它大于溶质的溶解度极限时,有沉淀物析出. 吕德斯带: (1)概念: 溶质原子或杂质与位错发生相互作用产生屈服效应,从而变形分布不均,一些已经屈服的晶粒构成的一个塑性区. (2)生成与传播:上屈服点相当于吕德斯带成核应力,而下屈服点的平台区域对应于使吕德斯带传播的应力. (3)后果:吕德斯带可以穿过不同晶粒,在式样表面产生印痕. 形变时效: (1)概念:具有明显屈服效应金属变形后,于室温经长时间停留(或加热到一定温度,短时间保温)金属的屈服点应力提高,并在拉伸实验中出现屈服台阶的现象. (2)后果: ①屈服应力比原来更高,使变形抗力升高,设备磨损升高,能耗升高. ②工件表面粗糙不平. 防止”吕德斯带””形变时效”的措施: --减小间隙原子的浓度. (1)加入Nb,V,Ti(尤其在低C钢中),它们与C,N亲和力很强,形成碳氮化合物先析出,产生析出强化. (2)进行还原作用,加入H2,形成CH4,NH3气体排出. (3)变形后低于0℃保存,使原子扩散很慢,不利于CN原子停留. (4)采用预变力(先进行1~2%变形,跃过屈服点,再打击冲压) 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象 1.呈现单鼓形: A呈现单鼓形的条件:H/d=2 B呈现单鼓形变形区的划分: Ⅰ--难变形区;p↑↑,ε=0. Ⅱ--易变形区;①受f影响小,②Ⅰ区