焦化厂焦炉烟尘治理新技术的应用.pdf

焦化厂焦炉烟尘治理新技术的应用 胡学毅 北京首钢设计院 北京 100043 摘要本文通过焦炉焦侧和装煤除尘合一系统在山西霍州、长治、海姿等焦化厂焦炉除尘中的应用 实例，介绍了合一除尘系统的工艺流程和特点，分析了系统平衡、能耗、控制、以及防爆安全方面的 问题。 关键词焦炉烟尘焦侧除尘装煤除尘合一除尘系统 分开除尘系统 1 前 言 随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到 装煤烟尘的全方位烟尘治理，焦炉装煤除尘从早先的车上除尘装置发展到现在的地面除 尘．从湿法除尘发展到干法除尘，从燃烧法演变成为不燃烧法，烟尘的捕集率和净化效率 均大大提高。2003年国家关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见中的严格市场准入管理 中明确要求：“焦炉必须同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置”，以保证技术的先 进性和满足环境保护的要求，实现钢铁工业的可持续发展。 山西是煤炭之乡，也是我国焦碳生产大省，有几十个大中型焦化厂，近年来开始重 视焦炉烟尘治理工作并进行实施。2003年以来首钢设计院完成山谣霍州两座50孔4．3 米焦炉，长治焦化厂两座42孔4．3米焦炉，海姿焦化厂两座39孔4．3米焦炉的烟尘治 理，烟尘治理采用了焦侧和装煤除尘净化系统合一的新技术，取得了较好的效果。目前 山西加大了对焦炉环保治理力度，采用经济杠杆，有力推动了焦炉的环保治理，现有的 几十座焦炉配套环保设施势在必行，分析总结焦炉焦侧和装煤除尘合一技术，对推广应 用具有重要意义。 2焦侧和装煤除尘合一技术特点 目前焦侧和装煤除尘地面净化系统有分开和合一两种方式。分开就是焦侧除尘与装 煤除尘是两个完全独立的系统，分别实现各自的控制和调速变风量。这样装煤除尘系统 要确保其安全运行，就需采取必要的安全措施。特点是两除尘系统各自独立，互不干扰， 特别适应于焦炉孔数多，多台机车工作的情况。 合一方式是将焦侧除尘与装煤除尘的净化系统合为一个系统，即采用一台除尘设备， 一台风机，一套控制系统，利用推焦装煤交替作业的特点，通过快速气动切换阀，对两 个系统进行切换，由于两个系统的除尘风量不一样，所以合一系统同样采用液力偶合器 或变频电机进行调速来调节除尘系统风量，即焦侧除尘时风机高速运转，装煤时风机中 速运转，其他时间风机可以低速运行。与分开系统相比合一系统配置的设备少，运行可 靠，可降低投资费用，如不需要预喷涂系统，可省去装煤除尘设备及风机电机和变频设 一51】一 备等，同时控制要求也相对简单。由于炼焦工艺上装煤与推焦除尘是交替使用的，推焦 除尘比装煤除尘风量大3．4倍，所以在装煤过程中系统残存的可燃气体可以被有效清除， 安全性高，不必像分开系统要考虑装煤除尘系统的防爆措施。山西几座焦化厂几座4．3 米焦炉，推焦间隔时间都大于8分钟，经综合考虑，焦侧除尘采用皮带小车和皮带集尘 管技术，装煤除尘采用国内先进的不燃烧法装煤除尘技术，净化系统即地面站采用焦侧 和装煤合一的除尘技术，该技术利用焦侧过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程 中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，烟气中的焦油、苯可溶物、苯并芘等有害物质可被焦 侧过程收集的焦粉有效吸附，这种吸附处理是在推焦与装煤的交替过程中完成的，保障了 设备长期安全稳定运行。装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的 除尘车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成。 装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，达到符合温度要求的烟气，通过伸缩连接器推开 沿焦炉顶部集尘干管上的接口翻板阀，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体的除尘地面 站净化处理。 焦炉焦侧除尘，收集推焦过程中熄焦车上、炉门上和导焦栅上三个部位产生的烟尘， 风量分配见表l。 表l 焦炉焦侧除尘风量分配和装煤除尘风量一览表 序号 除尘罩名称 风量m3／h 备注 l 熄焦车上部罩 150000 2 炉门上部罩 25000 带引导风机 3 导焦栅上部罩 25000 带引导风机 4 装煤除尘