焦油蒸馏系统扩容改造的自行设计与实施.pdf

焦油蒸馏系统扩容改造的自行设计与实施 刘小涌 王瑞宁 彭亚涛 (新钢公司焦化厂330001) 摘 要 新钢公司焦化厂精制车间为适应焦化大生产的需要，结合实际情况，自行设计实施，对焦油蒸馏系统进行 扩容改造，实现日处理焦油240吨的改造目标。 关键词扩容改造设计实施 1 引言 新钢公司焦化厂精制车间的焦油蒸馏系统设计年处理焦油3万吨，采用的是切取混合份的蒸馏工艺，于 1976年投产。随着近年来炼焦产能的不断扩大，焦油产量不断增加，虽然通过延长开工周期、对原有设备及 工艺进行小改小革，实现了焦油处理量的部分扩大，但是，仍然无法满足焦化大生产的需要。因此，对焦油蒸 馏系统实施扩容改造迫在眉睫。 2改造前的基本情况 2．1生产情况 可见，扩容改造前的处理能力刚刚能够满足生产的需要，基本没有余地，一旦遇到外部条件不好或生产不顺 利的情况，就会造成焦油大量压库甚至涨库的情况，从而影响焦化大生产。 2．2设备情况 改造前的设备情况见下表： 表1设备情况表 2．3情况分析 从以上对生产及设备情况的分析，不难看出，要使焦油处理量得到大幅度的提高，必须对二段焦油泵、管 式炉、馏份塔等主要设备进行全面的升级改造，才能达到目的。 3焦油扩容改造 3．1可行性研究 320 我车间于上世纪七十年代投产，采用的是切取混合份蒸馏工艺。经过近三十年的改造，设备、管线的布 局趋于合理，若进行易地改造，不仅投资大，而且部分槽塔必须搬迁，浪费惊人。而我厂可用地资源相当紧 张，在此情况下，经过充分的酝酿与论证，我们决定在不影响生产和不占用土地资源的前提下进行原地改造。 进行焦油扩容改造，不仅能够满足焦化大生产的需要，而且能够多生产出化工产品，为厂多创效益。虽 然改造的一次性投入比较大，但是现在煤化工产品的市场比较好，效益很可观，可以在短期内收回投资，远期 效益更是值得一次性投入改造。因此，扩容改造从收益看也是非常可行的。 综合现场、设备及效益等方面的各种情况，对焦油蒸馏系统进行扩容改造是可行的。 3．2自行设计与实施 在进行可行性研究后，通过组织相关人员外出考察，吸取外单位的经验，针对现有焦油蒸馏系统的生产 特点，以及日处理焦油240吨的改造目标，决定着重对二段焦油泵、管式炉、馏份塔进行改造。 3．2．1 自行设计与提出改造方案 考虑到对现场的熟悉及扩容改造的目标，成立了专门的技改设计小组，自行承担除管式炉外所有的设计 任务。小组成员反复到现场实地测量尺寸、观察设备布置情况，查阅了大量图纸及设备、工艺资料，以日处理 焦油240吨为基准，对物料、温度、压力等各项数据进行细致的核算，提出了改造方案： 表2主要设备改造方案 为了实现设备的配套适应，还对轻油回流泵、沥青换热器、一次蒸发器、无水焦油槽、二次轻油油水分离 器提出了改造方案： 表3配套设备改造方案 实现各工艺控制点的自动化是我们本次改造的主要内容之一。结合生产的实际情况及现有仪表控制系 统的使用情况，对仪表控制系统也提出了改造方案： 表4仪表控制系统改造方案 3．2．2改造方案的实施 由于改造项目涉及到生产组织、人力、物力、财力等诸多因素。为此，在实施过程中，我们进行了精心的 组织和安排，将整个焦油扩容工程的具体实施工作分为三步： 第一步：对二段焦油泵、轻油回流泵及相关管线进行改造； 第二步：对馏份塔、沥青换热器、二次轻油油水分离器及相关管线进行改造； 321 第三步：对管式炉、一次蒸发器、无水焦油槽及相关管线、仪表控制系统进行改造。 改造的实施工作于2005年元月份顺利完成。 4试产与达产达标 整个扩容改造工作完成后，我们进行了为期一个月的试产，对新设备、新操作系统进行摸索与熟悉。焦 油处理量由每天180吨逐步提高到240吨，仔细观察、记录各个工艺控制点上工艺参数的变化，观察产品质 量，根据化验结果，不断调整二段焦油炉出口温度、馏份塔塔顶温度、直接蒸汽入