卡具课程设计的说明书.docVIP

设计说明 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来的从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。 1. 零件的分析 1.1 零件的功用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Ф100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；法兰盘中部Ф20的通孔本身没有受到多少力的作用。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： （1）以Ф45外圆为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ф100左端面；Ф20 孔；左端倒角。 （2）以孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ф100外圆、 右端面；Ф90外圆、端面；Ф45外圆；倒角、切槽3×2；Ф20孔的右端倒角。 它们之间有一定的位置要求，主要是： Ф100左端面与Ф20孔中心线的跳动度为0.03 ； Ф90的右侧面与Ф20孔中心线的圆跳动为0.03 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 2. 工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2 基准的选择 （1）粗基准的选择。因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端Ф45的外圆及Ф90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除第六个自由度，达到完全定位。 （2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸计算。 2.3 制订工艺路线 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法选择如下： （1）Ф100左端面：表面粗糙度为1.6，采用粗车→半精车→精车。 （2）Ф100外圆：公差等级为IT10~IT11，表面粗糙度为0.8，采用粗车→半精车→磨削 （3）Ф100右端面：表面粗糙度为0.4，采用粗车→抛光。 （4）左Ф45外圆面：公差等级为IT12~IT13，表面粗糙度为0.4，采用粗车→抛光。 （5）Ф90左端面：表面粗糙度为0.4，采用粗车→抛光。 （6）Ф90外圆：表面粗糙度为0.4，采用粗车→半精车→磨削。 （7）Ф90右端面：表面粗糙度为0.4，采用粗车→半精车→精车。 （8）右Ф45外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为0.8 , 采用粗车→半精车→磨削。 （9）右端面：粗车。 （10）Ф20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰，倒角车刀加工。 （11）3×2槽：粗车。 （12）4—Ф9孔：钻。 （13）Ф4：钻。 （14）Ф6：钻→铰。 （15）距Ф90中线34mm处平面，表面粗糙度为3.2，采用粗铣→精铣。 （16）距Ф90中线24mm处平面，表面粗糙度为0.4，采用粗铣→精铣→磨削。 由于生产类型为中批生产，故应采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低生产成本。 （1）工序路线一： 工序一