焦化化产车间脱硫工艺.PDF

工业技术 I■ 焦化化产车间脱硫工艺 张卫华 (唐钢炼铁部焦化区 河北 唐山 063000) [摘 要】介绍了焦化厂化产车间的脱硫 艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱 PDS湿法脱硫与同 类_T艺 比较 。 [关键词僬化 脱硫工艺 优化改造 脱硫系统 NH3 碱 PDS 湿法脱硫 中图分类号：TE624．5+5 文献标识码：TE 文章编号：1009--914X(2013)28—0378一Ol 焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物，已经被广泛的应用于燃料、化 压滤。在使用过程中，戈尔膜过滤经常发生故障，板框压滤初期使用效果不 I原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分，尤其是含有焦 错，但在使用一段时间后，设备的腐蚀、现场环境的恶劣等缺点导致无法使 油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫，使得焦炉煤气脱硫T作 用。新型内分式连续熔硫釜与 目前正在使用的熔硫釜相比，溶液分离完全， 复杂而艰难。硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且 清液中悬浮硫质量浓度不大予0．8eL，由于形成了较好的温度梯度，因而生 更严重地威胁人身安全，必须消除或控制环境污染物。 产的硫磺质量好，同时蒸汽消耗可以减少40％，设备使用寿命长。将现有 4 1 焦化厂化产车间的脱硫工艺 台熔硫釜中的 2台改为新型内分式熔硫釜。对硫泡沫管道重新敷设，同时 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、 增加一座 60m 清液槽，形成两套独立的清液系统，并更换型号为 5OFs一 油库T段、生化ill段等组成。来 自82～83~C的荒煤气，带着焦油和氨水沿 1O一35硫泡沫泵 2台。 吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段 8．5脱硫废液的处理 冷却：上段采用 32~C循环水、下段采用 16~cfl~Jt冷水将煤气冷却至22"c。冷 本次技改确定从反应槽至煤场加一根长 2500m，DN100mm不锈钢管， 却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾 用废液泵将脱硫废液打入煤场现煤泥沉淀池后，煤场新增一套脱硫废液喷洒 后煤气被送至脱硫_I=r段 。 系统，废液经加压泵加压后进行煤场均匀喷洒，不再用槽车拉运脱硫废液。 粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。千法脱硫多用于精脱 在生产实践过程中我们对脱硫工艺参数进行调整：适当增加了溶液温 硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温 度、增大了液气比、提高溶液循环量和再生空气量、仅 PDS一种催化剂达 区_T作，由此可划分低温 (常温和低于 100℃)、中温 (100℃～400℃) 不到高的脱硫效率，必须配以对苯二酚为助催化剂才能取得高的脱硫效率， 和高温 (>400℃)脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小，设备庞大， 根据脱硫情况及时调整 PDS催化剂和对苯二酚的添加量，其次，要求操作 一 般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。 人员严格按操作 I艺稳定脱硫系统的运行。 2．脱硅系统存在的主要问题 4 脱硪系统改造后运行情况 2．1、脱硫系统的碱源供应主要是由蒸氨后的浓氨水，在冬季生产过程 脱硫系统改造后，来 自蒸氨塔的氨蒸汽不再经过蒸氨塔顶部的分缩器冷 中，南于温度低 ，氨水中的萘细晶造成管道堵塞，以及Ds催化剂和对苯二 却，以气态形式与煤气混合后直接进入预冷塔冷却，冷却后的氨蒸汽作为脱 酚的添加量，都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。 硫碱源和煤气一起进入脱硫塔，不再向反应槽 内加浓氨水。煤气预冷塔在现 2．2、再生塔压缩空气是由l根d100mm总管白调后再分配到两座再 有 2台