挤出成型工艺详解.ppt

挤出成型 简介 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。 塑料挤出成型工艺流程 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ?适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 挤出设备 1、挤出设备： 由挤出机、机头和口模、辅机等组成。 设备组成 单螺杆挤出机的组成 1、单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 2、挤出系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 单螺杆挤出机的结构 双螺杆挤出机的结构 普通单螺杆挤出机的工作过程 双螺杆挤出 (一)双螺杆挤出机的结构 （二）双螺杆挤出的特点 ??和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： ??1、较高的固体输送能力和挤出产量； ??2、自洁能力； ??3、混合塑化能力高； ??4、较低的塑化温度，减小分解可能； ??5、结构复杂，成本高。?? 几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜 薄膜产品：包装膜、农膜 生产薄膜的方法 生产薄膜的方法主要有： 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大 吹塑法生产薄膜的特点： 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋；薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度偏差较大。 常用生产薄膜的材料： PE、PP、PVC、PS、PA等 一、挤出方法分类 平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹法。 工艺过程：挤出膜管---吹膜---冷却---牵引---卷取 二、主要设备 １、机头 ????用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋式、莲花瓣式等几种，由于直角型机头易于保证口模唇部各点的均匀流动而使薄膜厚度波动减小，所以工业上用这类机头居多。直通型又分为水乎式和直角式两种，该类型机头特别适用于熔体粘度较大和热敏性塑料。 ２、冷却装置 内冷、外冷： 风环、水环； 三、工艺要点： （一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这样有利于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。 （二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6 （三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。 （四）不正常现象的分析 几种制品的挤出工艺：管材 管材 ???生产管材的流程 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。 可供生产管材的塑料原料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为主。 ?塑料管材有以下优点： 相对密度小，仅为金属的1／5、1／8，耐化学腐蚀性好，电器绝缘性优良。耐磨性好。塑料管广泛用作各种液体、气体输送管，尤其是某些腐蚀性掖体和气体，如自来水管、排行管、农业排灌用管、化工管道、石油管、煤气管等。 一、管材成型主要设备 ??１、机头： ２、定型装置：分内压法、真空法等。 ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 ４、牵引装置 ５、切割装置 二、管材成型工艺要点：?温度控制 几种制品的挤出工艺：拉伸产品 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 ?? 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。???撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要用作编织带，制绳的窄带称扁丝。 打包带 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。 扁丝 捆扎绳 几种制品的挤出工艺：板与片 板与片 塑料板