4切削加工基础知识[第1部分下].ppt

机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得; 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备形成表面的基本运动，即切削运动 切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有 一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给 运动可以有多个;1.4-1切削运动;1.4-2切削用量;1.4-2车削切削速度、背吃刀量的计算;1.4-2 切削用量的合理选择问题; 刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度;碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr???，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得;1.5-1 常用的刀具材料;1.5-2其它刀具材料;种 类;1.5-3 刀具角度的合理选择问题;砂轮：是磨削加工的刀具，它是由磨料和结合剂烧结而成的。 磨料：磨料是砂轮的主要组成因素，担负切削作用，所以磨料有很高的硬度。 粒度：是指磨料颗粒的大小。 结合剂：结合剂起粘结磨粒的作用。 硬度：指砂轮上的磨粒脱落的难以程度。;金属切削过程是指从工件表面切除一层多余的金属，从而形成切屑的过程： 1.金属在刀具前刀面的作用下，受到挤压产生弹性变形。 2.应力逐渐变大，产生塑性变形—滑移。 3.应力达到强度极限，剪切滑移被挤裂形成切屑。 4.切离。;常见的切屑有如下三种： a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不断，不安全或容易刮伤已加工表面。 b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表面粗糙。 c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现。形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。;1.6-6 积 屑 瘤; 1.6-7切削热;1.6-7 降低切削温度的措施