PET的生产工艺组织和实施.pptVIP

PET的生产工艺组织与实施; 目录;;产品的应用;任务点A0601 生产工艺路线选择;;;;;;（３）缩聚反应(低聚合度): ;任务点A0602 生产工艺条件影响因素分析;;;;;;;;任务点A0603 典型设备的选择;PET生产过程中，缩聚和酯化反应温度均在200~300℃之间，(酯化反应温度~255℃、聚合反应温度~275℃) 导热油具有沸点高、蒸汽压低等特点；且化学稳定定性好，在380℃以下可长期使用不变质；可燃但无爆炸危险，加热温度范围很广。加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等。 此外，导热油的黏度较小，传热效果较好。在几乎常压的条件下，可以获得很高的操纵温、冷却的工艺需求，在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却,降低高温加热系统的操纵压力和安全要求，可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、低温冷却的工艺要求, 可以降低系统和操纵的复杂性, 省略了水处理系统和设备，进一步提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。;;搅拌器选择;2、其他设备装置;工作原理;2、旋涡泵 备料段作进料泵;3、分馏塔+冷凝器酯化阶段EG与水的分离;分馏塔 根据混合物中各部分沸点不同将其分馏出来的装置。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 项目中分离任务并不复杂。 故本组选用填料式。采用自然回流。 工作原理 加热下，醇与水形成共沸物蒸出冷凝分层再分离。; 缩聚反应要求高真空，且会有低聚物抽出。因此，采用五级水蒸汽喷射泵。或罗茨-水环组合真空泵。 工作原理： ;;;;;;任务点A0604 生产中安全、环保、节能措施;;1、物料的运输与储存安全 (1)、对苯二甲酸 袋装产品时采用内衬塑料薄膜的包装袋，也可以使用不锈钢槽罐车运输。装料前应该检查槽罐车是否清洁干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。产品运输中应防火，防潮，防静电袋装产品搬运时应轻装轻放，防止包装损坏；槽罐车装卸时应注意防止静电产生应存放在阴凉通风，干燥的仓库内，应该远离火种和热源，与氧化剂，酸碱类物品分开放，应防止日晒雨淋，不得??天堆放。 对苯二甲酸属于低毒物，对皮肤和粘膜有一定刺激作用。对过敏性者接触本品可引起皮疹和支气管炎，空气中最高允许浓度为0.1㎎/m3，操作人员应穿戴好防护服。; (2)、乙二醇 当不幸沾染上乙二醇时，应脱去污染衣着，用大量的流动清水冲洗；眼睛接触时，提起眼脸，用流动的清水或者生理盐水冲洗，必要时及时就医；不幸吸入时应迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸并及时就医；误食时，要引用足量的温水，催吐，洗胃，导泻，就医。 因为乙二醇遇到明火高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，应避免高温，高压，明火。同时在生产操作中，应随时穿戴好防护工具，若出现违归者，应严惩不待。;2、设备的安全问题 (1)、 因为在生产PET时会使用油系统加热，所以油系统的安全问题很重要。我们从以下几个方面进行分析： 管道的安装 ① 选用能承受高压的管道和附件，一般应超过工作压力的2倍。 ② 油系统管道应尽量减少用法兰或管接头连接。 ③ 油系统管道的法兰连接，禁止使用橡胶或塑料胶片，以及其他不耐油，不耐高温材料的垫片，应使用耐油和耐高温在400~500℃的橡胶石棉板作为垫片。 ④ 油管道宜集中安装，尽可能的远离高温管道或安装在热体下方。 ⑤ 油管道不允许安装在有明显震动的地方。 ⑥ 安装好的油管道系统应该经常经过水压或油压试验，试验时的压力应大于正常工作压力的2~2.5倍，并仔细检查有无裂纹和渗漏现象。 ⑦ 中温中压以上的机组，在高压油调节系统中应设防火油门 ;(2)、其他相关安全及防火措施： 在人员操作单元和储罐之间尽可能的保持安全距离，操作区应保持通风，健全危险区的标识，标语，加强安全管理。而在使用电器设备的操作区，应将电气设备分室安装，进行隔离，在隔离墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机要隔墙传动，灯泡见外照明或加隔离套，同 时所有电器设备要有较好的绝缘保护，防止漏电，短路，安装过流保护开关等相关措施。 防火方面，要配备完好的灭火器等相关器材，消防用水要保持畅通，要进行定期检查，加强巡视。完善规章制度，讲责任分配到每一个人身上，定期进行安全知识讲座，强化安全意识。;3、工艺安全; 4、节能环保 (1)、PET生产中的废物来源及组成 ;(2)、相关处理方法概述 〈1〉切片需要切片贮槽和混合设备，还需要干燥、再熔融等设备，能量消耗较大，但可以生产多品种差别化纤维。直纺以聚合物溶体为