大唐保定电厂除尘器技改项目研究性报告.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 14 大唐保定热电厂#11机组电除尘器改造 可行性报告 一、前言： （一）项目名称:大唐保定热电厂#11机组除尘器技术改造 （二）项目性质；技改项目 （三）可研编制人：王文红 贾俊龙 （四）项目负责部门：设备部、检修部环保专业 （五）项目负责人：崔相文 潘艳明 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位：大唐保定热电厂 （二）项目提出的背景； 根据新颁发的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，我厂#11机组排烟含尘量应为≤30mgNm3，而#11除尘器设计排烟含尘量≤100mgNm3，已不能满足2014年7月1日起即将实施的《燃煤电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》中允许烟尘浓度排放≤30mgNm3的要求。 同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行的除尘器除尘效率较低，由设计值的额定除尘效率99.72%降至98.46%，实际#11除尘器出口烟尘浓度平均值386mgm3、427mgm3，排烟含尘量远大于新标准要求的值。要完成国家对于火电机组排烟含尘量标准的要求，需要对#11机组除尘器增效改造。 项目进行的必要性； 大唐保定热电厂#11机组200MW机组现电除尘器设备由福建龙净环保股份有限公司设计生产，于2007年年初投运。电除尘器为双室四电场布置，限于当时国家环保标准，原设计标准和要求较低，保证除尘效率为99.72％，除尘器出口排放浓度100mgNm3。经过5多年的运行，除尘器内部部件磨损老化的较严重，除尘器的整体除尘效率偏低，2010年12月份测试整体除尘效率，两台机组电除尘器除尘效率均低于99.00%，除尘器的粉尘排放浓度在350mgNm3~500mgNm3之间，已严重超标，已不能够满足当前及今后环保的排放要求，因此必须加以改造。 1.燃用煤种灰份升高，除尘器出力不足 实际燃烧煤种偏离设计煤种较多，实际燃煤低位发热量在4500大卡左右（设计煤种5800大卡），灰份在28-35%左右（25.02gNm3设计煤种)，2012年5月提取2个月煤样化验，灰分为34.46%，由于实际燃用煤种灰份远超过设计煤种，导致除尘器运行参数低，除尘效率下降，烟气含尘浓度高。 河北省电力研究院2011年12月12日对大唐保定热电厂#11机组除??器做性能试验： #11机组电除尘器出口烟尘浓度平均值386mgm3、427mgm3（甲乙侧）。 2. 烟气量增大，除尘器效率下降 该系统设计烟气量为744005Nm3sec，本体漏风率：2.0％时，计算得出#11除尘器恢复性检修后除尘效率为99.65%。除尘器入口烟尘浓度为34.46gm3时，除尘器出口烟尘浓度能达到118mgm3，还是远高于粉尘允许烟尘浓度排放的要求。 鉴于以上原因及国家新环保排放标准的颁布实施，因此对#11机组静电除尘器进行全面改造，改变目前高压电场运行参数低、收尘效果差等问题，以提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度，达到国家新环保标准烟囱出口排放的要求。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论； 电除尘器除尘原理决定了电除尘器对于处理高硫煤、高水分煤种、粉尘比电阻在1011Ω·cm以下的粉尘时，以其设备阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。 目前，国内已经有多家电厂能满足最新环保排放要求，主要采取的技术有：新型电除尘器技术及布（电）袋除尘器技术。电除尘器新技术随着环保要求的提高，近两年得到了较广泛的应用，主要有旋转电极式电除尘器技术、低温电除尘器技术、微粒聚合技术、湿式电除尘器技术等。旋转电极式电除尘器技术、低温除尘器技术及微料聚合技术已经在实际项目中得以成功运行，旋转电极式电除尘器技术已经在国内多套大型机组得以应用。布（电）袋除尘器国内最早投运的项目已经超过了五年，技术相对较为成熟，但该种技术对煤种含硫量要求较高，且其无法避免几年一次的滤袋更换，运行费用较高，更换滤袋会带来二次污染。 电除尘器效率与表观驱进速度、比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸一定的前提下，比集尘面积愈大、驱进速度愈大除尘效率愈高。 因此，在烟气量一定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘板的面积（即比集尘面积）。根据西安热工院除尘器改造可研论证：依据试验结果可以反算出除尘器的表观驱进速度ωk为34.68cms（K取0.5），除尘器如果保证出口烟尘排放≤30mgNm3时，除尘效率需要达到理论上99.93%的除尘效率，因此至少要将原除尘器增加有效长度为14m的电场，需将除尘器增加至5到6个电场，这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放≤30mgNm3。旋转电极式电除尘器技术,一个旋转电极式电场可以达到常规电场1.5-2倍的除尘效果。 随着