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智能提捞机在三元复合驱现场试验 王亚辉 大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江 大庆 163414 摘 要：针对智能提捞抽油机在 A 区三元复合驱现场应用过程中，无有效泵况识别技术，影响产能发挥及缺少切实可行的技 术制度，影响日常管理等问题。开展现场试验，总结泵况监测识别技术，完善技术管理制度，进一步发挥智能提捞机的技术 优势。智能提捞机在三元复合驱表现出良好的适应性。电流曲线、动液面、蹩压等三种泵况识别方法，可有效监测分析识别 智能提捞机井下工况。 关键词：智能提捞机；泵况识别；管理制度 中图分类号：TE933 文献标识码：A A 区三元复合驱油井应用提捞抽油机 22 口井，有效缓解了因结垢作业频繁的问题，平均免修期 358 天，运转 2 年作业 2 口井，检泵周期 405 天，是转提捞前的 6.5 倍，智能提捞机在三元复合驱表现出良好的适应性。从智能提捞机的工作原理看， 采用柔性抽油杆代替刚性抽油杆，下部连接抽子胶筒，专用油管与抽子配合工作，通过地面机电控制，实现超长冲程、慢冲 次，间歇抽油方式采油。智能提捞机井与游梁抽油机井抽油工艺有较大的差别，功图法、蹩压法等成熟泵况识别方法无法判 断智能提捞抽油机井下工况。游梁抽油机执行的调整工作制度方法、资料录取标准等技术管理制度已不适用于智能提捞机井。 有必要通过开展智能提捞机现场试验，总结完善技术管理制度。 一、智能提捞机泵况识别方法 游梁抽油机井的示功图、洗井、碰泵等泵况方法不适用于智能提捞机，通过大量现场试验摸索出电流曲线、动液面、蹩 压 3 种方法，可以有效监测分析识别智能提捞机井下工况。 （1）应用电流曲线监测工况。目前 A 三元复合驱智能提捞机井采用滑动、流道结构抽子，实现两段、面密封。见图 1。当 抽子向上运动时，胶筒内部恒压，胶筒上部与油管内壁之间形成的压力梯度，由于受外形限制，根据流体力学伯努利方程， 作用在胶筒上的总载荷上部小、下部大，导致下部变形量大，为主要密封及磨损位置，见图 2。泵效正常抽子在涨封过程中， 压力增大，运行电流均匀递增，井口出液后，压力下降后，电流下降。 图 1 新型抽子示意图 图 2 抽子涨封胶筒受力变形示意图 智能提捞机安装电流曲线检测装置，从现场试验发现，电流曲线 AB 线段，斜率越大，密封效果好；斜率变小，密封效 果变差，抽子失效严重后，AB 线段斜率接近 0， ABC 三点接近一条水平曲线，泵效在 5%以内。曲线 1 中 A1 井泵效为 55.8%， 曲线 2A1 井泵效 50.14%。 曲线 1 A1 井 9 月 8 日电流曲线 曲线 2 A1 井 9 月 15 日电流曲线 （2）应用液面法计算泵效。抽子上行时，连续测试抽子在不同深度的油管、套管内动液面变化，在采油树取样口放空判断 出液点，出液时油管内沉没度值与上行初始时油管内沉没度值的比值为计算泵效。以 A1 为例，抽子上升起始点沉没度为 490.4m，井口出液点沉没度接近 245.9m，相除得出泵效 50.14%（不考虑出液后的漏失量）。同时测试套管动液面变化可以分 析地层供液能力。见表 1。 1