工程设计参考[模切知识点小结)[7).ppt

工程设计参考;在模切这个行业，“模切件”产品，看起来并不起眼。它隐藏在手机等电子产品内部，用于产品内各个配件的连接。如今天的手机组装，已经完全放弃了用螺丝钉连接的方法，而大量采用“模切件”来粘连的办法。因此，在手机的质量保证上，“模切件”扮演的角色非常重要。它的质量直接决定了手机是否耐摔、是否抗发热等问题。由此也就可以解释为什么手机之间的性能差距会那么大。在模切行业内，我们会遇到多种多样的模切产品．所谓模切产品基本上都是以刀模加工的粘接件。根据产品的功能、特性、外观以及所用材料，在大体分成了以下几类： 1.单面胶产品：包括标签，包材和保护膜类等。（英文名称中常有label, protective film) 2.双面胶产品：塑胶之间或与金属的拈接胶（英文名称中常有adhesive, tape) 3. 垫片类产品：多起缓冲，密封作用。多为双面胶加泡棉类 （英文名称中常有cushion ,foam, Gasket） 4.听/话筒网纱产品 ：多为双面胶加网沙，起滤音，防尘作用（英文名称中常有Speaker, audio，mesh) 5.背光源产品(Optical part)：多为光学级的PET/PC/PMMA,有反射膜，扩散膜，增光膜等，作用是把线光源更有效地转化为面光源， 6.EMC/EMI片：起电磁兼容/电磁抗干扰，或绝缘等作用，材料多为铜箔，铝箔，导电泡棉等（cu,al foil, conductive foam），绝缘片好的塑料材为PI。 7.散热片：小型电子设备应用不多，材料多为石墨，或硅类化合物。;模切行业主材料市场概况;模切工程师要考虑的因素：;材料的利用率要尽量的最大化，是在工艺可行性的基础上，选择或裁剪合适的来料宽度，选择合适的产品间距和跳距， 对材料宽度的把握，设定来料宽度是依据现有设备的能力，产品的尺寸，刀具的成本，调刀的时间，工艺的难易,生产量的大小来综合考虑的 。如我们模切的产品宽度是20mm,，形状简单，生产量适中，我们一般会选择平刀机，开6*1左右的模，宽度设为135mm，现有设备的宽度能力基本都在150mm以上，可以满足要求。如果来料的宽度不能指定，我们开模时需要把此因素考虑进去，认真计算核对是把材料的利用率最大化。 平刀模切的相邻产品间上下左右的距离可设为2mm的左右，简单空白类标签可设为1---1.5mm, 。 冲床和啤机产品左右的跳距可视情况在平刀的基础上放宽1—2mm。 圆刀左右间的距离有齿数决定，数值多为非整数，多选在3mm左右。圆刀上下左右的距离可设为3mm左右。 备注：具体选择时要充分考虑各种影响因素（材料性能，产品形状，设备能力等）如：1. 材料太厚，模切时下刀容易跑位，距离值应该设置为上限值。2. 产品尺寸过大，产品形状怪异，跳距要适当放大，以防止产品之间相互影响，破坏产品尺寸，外观和刀具。3 材料易变形的，要适当增加产品间的距离和材料宽度。视产品大小和复杂程度来合理选择产品间的距离，但一般都不会超过5mm ;应该注意的是，很多产品是印刷后再模切的，这时要注意材料宽度的选择;模切产品的排废工作非常重要，直接关系到产品质量和工时成本，排废追求的原则是速度快，质量好,能自动排废就不用手工。自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非常明显，边模切边排废，降低因再度粘连而造成的废料难排，有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。手工排废的特点是比较灵活，可处理一些复杂难排废的产品，但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶，产品弯折形状比较多，且有些位置胶块的面积非常小，自动排废很难，用手工才行，还有无基材的胶，换自带离型纸容易产生不良，若不能更换离型纸则意味着很多时候采用不了自动排废，需要用手工。影响排废的因素有很多，主要有材料的性能，产品形状和结构，产品的排布，工艺等构成。下面分别举例说明;除上述情况外，还有当产品尺寸太小，或产品形状太怪异，或其他情况，排废时容易把产品带起，考虑在产品上做撕裂线，如下图所示:;从整个工艺流程上讲，layout的设计也要考虑到刀具的因素。设计样品时，注意产品尺寸的修正，某些产品材料韧性较大，易变形。注意开刀时加入修正系数，需要修正的情况主要有两种：1 材料伸缩性强，机器拉压下，材料延伸，模切后材料回弹收缩，导致尺寸产生偏差，主要产生在保护膜产品，例如材料SPV-362M,HR6030等，以PE材料为主。2 材料较厚，模切后产生微量的涨幅,导致尺寸产生偏差。例如：泡棉（softlon FR-ND3006DB），PC(LH811,0.381T8B35等).其中，以第一种情况产品的收缩情况比较明显 例如Y824025;材料为HR6030;经验值从0.2mm-----0.7mm,具体视情况而定；第二种情况主要发生在die-cut 产品，作刀时按规定尺寸的上下