生产领域精益管理工作开展情况小结[8).ppt

生产领域精益管理工作小结;目 录;标准作业 5S 3定 作业指导;支柱一：自动化（品质内置）;支柱二：及时制（JIT）;地基一：标准作业;地基二：稳定性（均衡生产）;地基三：持续改善;中化生产领域精益实践;1. 5S管理：;全效率、全系统和全员参加； 抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水平； 抓好全面生产设备维护工作，增强设备运行可靠性，提高装置开工率，保证长周期运行； 实现故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。;3. 节能降耗：;4. 循环经济：;5. 节约费用、降低成本：;部分生产企业通过精益项目实现效益情况（万元）;案例一 太仓园区生产现场5S;中化平原全面推行以节本增效、安全生产为核心的TPM管理;问题现状： 随着公司规模的不断扩大， 从2006年开始供电总量长期 存在缺口。从目前的生产实 际看，通过加强蒸汽管理， 减少蒸汽消耗，还可以增加 发电量。 ;案例四 太仓园区不凝气分离、134a回收项目;精馏车间;案例六 中化平原“降低生产煤耗,降低生产成本”;目 录; 为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。 公司决定通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，提高产品质量和及时准确的交货表现。  通过将现状与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，找出了存在的差距，明确了改进的目标，通过全面生产诊断以及自下而上地进行根本原因分析，找出了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间等方面的改善潜力，进而制定一系列措施，组织实施改进。;国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节;宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求;宝钢目前的交货表现需要改善以满足不??客户群不同的交货要求;1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有可观的降本空间;通过对表现最好的1580热轧直发产品交货周期分解分析，表明交货周期有显著的改善潜力;宝钢股份通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标;宝钢完善质量管理体系以实现宏伟目标;宝钢未来实现改善目标应充分运用精益工具和系统解决问题的方法;;宝钢应根据业务目标制定详细的实施规划和建立业绩管理体系来推进持续改善;目 录;1.缺乏对相关生产线进行全面系统的分析、诊断，查找问题并进行针对性的改善； 2.在产能利用率、产品质量和开工率提高等方面实施的改进相对比较少； 3.系统化地解决问题的方法运用不够。 ;改进建议：;谢 谢！