CAXA制造工程师-多轴加工.pdf

多轴加工 单击“加工”下拉菜单，多轴加工功能如下图所示。 如果没有看到“多轴加工”选项，请确认加密锁已经插好，单击“设置”→“自定义” →“工具条”→“重置所有”即可出现。多轴加工有如下所示 10 项再加上“五轴定向加工” 共 11 项功能。 一. 四轴曲线加工 【功能】 根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹。多用于回转体上加工槽。铣刀刀轴的方向始终垂直于 第四轴的旋转轴。 【参数说明】 点取“加工”→“多轴加工”→“四轴曲线加工”弹出如下图所示对话框： 1．旋转轴 (1) X 轴：机床的第四轴绕 X 轴旋转，生成加工代码时角度地址为 A 。 (2) Y 轴：机床的第四轴绕 Y 轴旋转，生成加工代码时角度地址为 B 。 2 ．加工方向 生成四轴加工轨迹时，下刀点与拾取曲线的位置有关，在曲线的哪一端拾取，就会在曲 线的哪一端点下刀。生成轨迹后如想改变下刀点，则可以不用重新生成轨迹，而只需双击轨 迹树中的加工参数，在加工方向中的“顺时针”和“逆时针”二项之间进行切换即可改变下 刀点。 3 ．加工精度 （1）加工误差： 输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模 型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。 加工精度越小，模型形状的误差也减 小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。 （2 ）加工步长： 生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证 每一点的加工误差都相同。 二种方式生成的四轴加工轨迹请看下图。其中绿色为加工轨迹，点为刀位点，红色直 线段为刀轴方向。 加工误差方式控制加工精度 步长方式控制加工精度 4 ．走刀方式： (1) 单向：在刀次大于 1 时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨 迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证槽宽和加工表面质量多采用此方式。 (2) 往复：在刀具轨迹层数大于 1 时，层之间的刀迹轨迹方向可以往复进行加工。刀具 到达加工终点后，不快速退刀而是与下一层轨迹的最近点之间走一个行间进给，继续沿着原 加工方向相反的方向进行加工的。加工时为了减少抬刀，提高加工效率多采用此种方式。 单向 往复 5 ．偏置选项 用四轴曲线方式加工槽时，有时也需要像在平面上加工槽那样，对槽宽做一些调整，以 达到图纸所要求的尺寸。这样我们可以通过偏置选项来达到目的。 (1) 曲线上：铣刀的中心沿曲线加工，不进行偏置。 曲线上 (2) 左偏：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与 G41 相同，即刀具加工 方向的左边。 左偏 (3) 右偏：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与 G42 相同，即刀具加工 方向的右边。 右偏 (4) 左右偏：向被加工曲线的左边和右边同时进行偏置。下图为当加工方式为“单向” 时左右偏置时的加工轨迹。 左右偏 (5) 偏置距离：偏置的距离请在这里输入数值确定。 (6) 刀次：当需要多刀进行加工时，在这里给定刀次。给定刀次后总偏置距离=偏置距离 ×刀次。以下为偏置距离为 1 刀次为 4 时的单向加工刀具轨迹。 (6) 连接：当刀具轨迹进行左右偏置，并且用往复方式加工时，二加工轨迹之间的连接 提供了二种方式：直线和圆弧。二种连接方式各有其用途，可根据加工的实际需要来选用。 直线连接 圆弧连接 6. 加工深度：从曲线当前所在的位置向下要加工的深度。 7. 进给量：为了达到给定的加工深度，需要在深度方向多次进刀时的每刀进给量。 8. 起止高度：刀具初始位置。起止高度通常大于或等于安全高度。