中国石油天然气第六建设公司咸阳项目部静设备安装.doc

1.0工程概况 1.1工程简介 中国石油长庆石化分公司产品精制改造装置共新增静设备7台，更换容器2台及换热器4台，移位立旧塔器1台，内件改造设备2台。其中塔类设备的现场组焊是本工程的安装重点与难点。液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装、空中组对的安装方法。 1.2工程特点 1.2.1工期十分紧张、任务重，施工环境较差，焊接工作量大。 1.2.2塔、容器、换热器吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。 1.2.3主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好设备的摆放位置1.3工程实物工程量 塔器 5台； 冷换设备 4台； 容器 5台； 1.4编制依据 1.4.1 产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件； 1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 1.4.4 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》 1.4.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.0施工程序 2.1整体到货立式设备/塔器安装程序 超过20m高的设备和超过25t的设备采用180吨汽车吊进行整体吊装。 施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。 2.2分段到货塔器安装程序 液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货，现场组焊安装。施工程序如下： 施工技术准备→基础验收、处理→分段到货的塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。 2.3卧式容器安装程序 施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。 2.4换热器安装程序 施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。 3.0施工方法 3.1主要施工方法 设备就位均采用机械化吊装作业。由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装。重量较轻，且吊装位置好的设备用40吨汽车吊进行吊装。 液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作好的鞍座上，进行悬臂梁的安装，然后采用180吨汽车吊主吊、40t汽车吊溜尾，分段空中组对焊接的方法进行安装。 因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备，需将塔内填料挖出，先用180吨汽车吊对旧塔进行空中拆除（包括塔体外附件的拆除）并吊装至地面，运输至新基础旁摆放后方可进行组对、焊接，其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同。 3.2施工技术准备 3.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。 3.2.2准备好必要的检测工具及施工记录表格。 3.2.3按照本方案中“8.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。 3.2.4审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。 3.3设备的检查和验收 3.3.1设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。 3.3.2对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。 3.4基础交接、验收 3.4.1设备安装前，应对基础进行检查验收。土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。 3.4.2基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。 3.4.3设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平