金属化学蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算.pdf

金属蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算 一、蚀刻的步骤： 工业上金属的化学腐蚀通常有下述四个步骤: (1)清洁处理:其目的是将待腐蚀零件毛坯表面的各种污渍 清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使 蚀刻速度均匀不变。常用的清洁处理方法有:有机溶剂清洁、碱 性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在 使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分 别选择。 (2)防蚀处理:其目的是保护那些不需要腐蚀加工的表面，使 需要腐蚀加工的金属表面完全曝露出来，而被与金属材料相适应 的腐蚀剂所腐蚀。这一工序要求:防蚀材料要与金属表面粘附牢 固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理主 要包括:丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、 图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术等。 (3)腐蚀加工:是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀 图文后，放人腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。在这一工序中主要 控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、蚀刻时间等。金属腐蚀加工根据 图纸要求可分为五种基本类型，即:整体腐蚀、选择腐蚀、多台 阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。金属全面腐蚀不需要进行防 蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工。 (4)清除防蚀层:零件经腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他 清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。 二、蚀刻时间的计算 在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零 件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或 图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在着三个可变因 素，即:蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。这三者的关系式如下: v=h/t 式中:v为金属的蚀刻速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度 都是指单面蚀刻速度;h为蚀刻深度(mm);t为蚀刻时间(min). 此式为计算蚀刻探度和蚀刻速度的基本公式。对于整体腐蚀 或成型化学蚀刻加工及缕空图文化学蚀刻往往都是在两个面同 时进行化学蚀刻，这种双面化学蚀刻速度比只在一个表面进行化 学蚀刻的速度快1倍。 在金属材料一定的精况下，影响蚀刻速度的因素很多，其中 最主要的是腐蚀剂的种类、浓度及腐蚀温度。如果腐蚀剂浓度及 蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对蚀刻速度同样有很大 的影响。 在通常情况下，人们所需要的是配制一种腐蚀剂，使它在材 料特性和热处理状态与预计的变化一致的条件下.能够给出最佳 的蚀刻速度与表面粗糙度。 比如要配制一种用于不锈钢的腐蚀剂，就应能对各类型号的 不锈钢蚀刻加工(不管他们的热处理状态如何)。并都能以最快的 蚀刻速度蚀刻出符合工艺要求的表面粗糙度。对于某些特殊材料 或者是有特殊要求的化学蚀刻，比如，蚀刻贴膜、掩膜板、狭缝 片、无连接点蚀刻，也可以配制专门的腐蚀液，使其尽可能满足 腐蚀加工的要求。 为了确定最佳化学蚀刻时间，在进行化学蚀刻之前要对所需 蚀刻的零件预先确定材料的化学蚀刻速度，尤其是在腐蚀液中加 人添加剂后更应如此。通常是采用和被蚀刻材料相同(包括材料 型号、热处理状态及厚度)的小样件进行蚀刻速度的测定。样件 在彻底清洁并精确侧定其厚度之后，在腐蚀液中进行腐蚀，蚀刻 时间一般取10min，时间越长，蚀刻速度越精确。取出经清洗后 再测量其厚度即可计算出蚀刻速度。比如:某种金属A在腐蚀前 的厚度2.18mm，两面同时腐蚀10min后，余下的厚度为1.53mm， 则蚀刻速度为: v=(2.18一1.53)/(2x10)== 0.65/20=0.0325(mm) 蚀刻金属所需时间t则由下式求出: t=h/v 设某金属的蚀刻深度为2.53mm，所用蚀刻时间为: t=2.53/0-0325 =77.8(min)，取78min 在实际操作中，操作人员不应让零件在腐蚀液中腐蚀78min 后才取出，应该在60min或70min时，取出零件并侧量一下已蚀 刻深度。在测量时应注意将被腐蚀表面的氧化物清除干净后再进 行测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到 预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增 加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的 逼进法。 在计算的蚀刻时间