马达卷线制造损失低减--六项改善.ppt

綁線機拉力裝置改善前後不良金额對比 綁線機氣壓波動在規格范圍內 綁線機氣壓穩定性跟蹤確認 0 0.5 1.0 （Kg/f） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.15 0.25 0.35 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 mpa ● ● 拉力 氣壓 氣壓:0.18～0.32mpa 拉力基准2.0-3.0Kg/f 氣壓0.18～0.32時綁線拉力滿足 綁線機拉力裝置標准氣壓設定實驗 精度確保考慮　　　基准氣壓設定 9:00 11:00 12:00 15:00 17:00 UCL=0.3mpa CL=0.25mpa LCL=0.2mpa 綁線拉力裝置設計 22.對策實施3.2 0 0.02 0.04 0.06 0.08 綁線松 總體仕損 0.013 元/台 0.0012 0.048 0.041 改善前 改善後 0.10 14% 91% 32/47 ● ● 要　因 對　策 目　標 流　程 地　點 擔　當 實施日期 送紙系統結構不符合 送紙系統改造 槽間紙刮傷 0.011→0.0018元/台 總體不良金额↓10% 1.改造方案確定 研修室 制造部：吳細敏 09年12月30日 ～ 10年1月20日 2.系統改造實施 生產現場 生技部:黄高選 3.改善效果確認 生產現場 制造部:潘國輝 伺服马达送纸 構想：步進式打紙裝置改造 構想：原有基礎上改善 項　目 改善措施 預測問題 費用元 納　期 結　果 采　用 方案一 齒形改為圓弧形 鐵質部件長時間摩擦容易產生毛刺，部件更換頻繁 2500 1个月 產生毛刺 × 方案二 步進式打紙系統改造 滾動式送紙，減少摩擦面積，送紙精度高 1000 20天 杜絕摩擦刮傷 23.對策檢討4 齒形部位 改為圓弧形 缺點：機械送紙裝置各部件均為鐵質，摩擦後容易產生毛刺 優點：司服馬達滾動式送紙，接觸面積小，送紙長度精確度高 VS √ 送紙裝置毛刺刮傷 33/47 1.押送爪治具 2.送紙板治具 After Ｂｅｆｏｒｅ 步進控制送紙 對策人:李文福 對策時間:10年1月18日 １.系統配線圖作成 ２.系統參數作成 ３.PLC程序編程 4.治具改善 改善點:通過配線圖、參數、PLC程序作成，治具改造實現步進控制送紙裝置 機械送紙裝置 3.停止爪治具 問題點：機械送紙裝置各部件為金屬材質反復摩擦後，產生毛刺刮傷 23.對策實施4 步進馬達 送紙裝置毛刺刮傷 34/50 效 果 绝缘纸金额 总体金额 低減47% 不良費用達成狀況日日跟蹤確認﹙抽查2月份﹚ 調查者:小組成員 2010.2.15 0.02 0.04 0.06 0.08 0 0.068 0.036 活動前 目標 活動後 統計者：林少傑 時間：2010年2月14日 0.038 元/台 活動前後加工不良金额對比 目標達成 效果追蹤 24.效果檢查 35/47 為什麼還會超標呢 0.0385 不良金额 结论：錯位不良仍未受控，需再進行分析需 錯 位 設備 方法 線圈插入角度無標識 線圈插入角度不明確 作业方法不当 鐵芯插入角度 现场确认插入機有線圈標識 插入機有無防錯監控 線圈插入角度現場揭示 员工能按照标准作业 【通过系统图分析，最终得出1项末端因素】 非主因 待确认 全體組員針對錯位通過系統圖展開分析: 現場有明確作業流程 錯漏作業 25.現狀再調查 2月22日AC馬達各不良金额項目達成狀況對比 36/47 錯位不良仍超出目標 确 认 过 程 判 定 要 因 项 目 项 目 2月22日AC馬達不良金额分布 26.要因再調查&制定對策 要 因 線圈插入角度 驗證方法 驗證結果 確認人 判定 鐵芯插入角度錯誤 林少傑 NG 90° 120° 圖紙要求： 線圈與鐵芯中位線成90° 將鐵芯角度錯誤投放入治具 鐵芯角度錯誤時，設備無檢測功能 要因分析驗證 制定對策 要 因 對 策 實施措施 預定目標 實施地點 完成日期 擔 當 鐵芯插入角度錯誤 增加防錯 監控裝置 安裝紅外線 防錯監控器 ↓5% 生產現場 2010年2月2日 吳細敏 37/47 鐵芯插入角度錯誤 要 因 對 策 目 標 流 程 地 點 擔 當 實施日期 鐵芯插入角度錯誤 插入機錯位監控設計 插入錯位不良金额 0.005→0元/台 總體不良金额↓10% 1.監控裝置設計 研修室 生技部:黄高選 10年1月15日 ～ 10年1月20日 2.裝置改造實施 生產現場 保全部:李文福 3.改善效果檢查 生產現場 制造部:林少傑 红外线防错感应监控器 气缸平面定位式监控器 ≈ 费用：619元×8台=4.95千元 纳期：设计安装需时5天 费用：627元×8=5.01千元 纳期：设计安装需时5天 VS 38/47 27.對策檢討 = ■方案一 VS 方案二