第三篇 液体搅拌.pdf

第一节 概述 第二节 搅拌器及其选型 第三节 搅拌功率 一、搅拌 二、搅拌的类型 三、总体循环流动与湍流运动 一、搅拌 搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动 （通常 为循环流动）。 搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运 动状况对于给定过程的适应性。 二、搅拌的类型 1、机械搅拌 2 、气流搅拌 1、机械搅拌 圆筒形釜体一般由钢板直接卷焊而成， 釜底和釜盖一般为椭圆形封头。 根据物料的性质，釜体内壁可内衬橡胶 、搪玻璃、聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。 为控制过程温度及强化传热和传质效果 ，釜外可设臵夹套，釜内可安装蛇管、 挡板及导流筒等内件。 2 、气流搅拌 气流搅拌是将气体通入液层中而形成上升气泡，利用上升气 泡对液体的扰动而产生搅拌作用。 与机械搅拌相比，气流搅拌的效果较差，因而不适合于高黏 度液体的搅拌。 三、总体循环流动与湍流运动 搅拌过程的实质就是通过叶轮的旋转将机械能传递给液体， 从而使液体在设备内部作强制对流，并达到均匀混合状态。 1、总体循环流动 2 、湍流运动 1、总体循环流动 将两种不同的液体臵于搅拌釜内，搅拌器通过叶轮将能量传 递给液体，从而产生高速液流。 该液流又会推动周围的液体，从而在釜内形成一定的循环流 动，这种宏观流动即称为总体循环流动。 总体循环流动可促进釜内液体在宏观上的均匀混合，其特点 是液体以较大的尺度 （相当于或略小于设备尺寸）运动，且 具有一定的流动方向，流动范围较大。 2 、湍流运动 当叶轮旋转所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的 液体时，在高速液体与低速液体的交界面上产生速度梯度， 使界面上的液体受到很强的剪切作用，从而产生大量旋涡， 并迅速向四周扩散，在上下、左右、前后等各个方向上产生 紊乱且又是瞬间改变速度的运动，即湍流运动。 湍流运动可视为一种微观流动，在这种微观流动的作用下液 体被破碎成微团，微团的尺寸取决于旋涡的大小。 湍流运动的特点是流体以很小的微团尺度运动，运动距离很 短，且不规则。 与总体循环流动相比，湍流运动所引起的混合速度要快得多 ，且随着湍动程度的加剧，混合速度亦随之加快。 而实际混合过程则是总体流动、湍流运动以及分子扩散作用 等共同作用的结果。 一、常见搅拌器 二、搅拌过程的强化 三、搅拌器选型 一、常见搅拌器 1、小直径高转速搅拌器 2 、大直径低转速搅拌器 1、小直径高转速搅拌器 (1)推进式搅拌器 (2)涡轮式搅拌器 (1)推进式搅拌器 （旋桨式搅拌器） 其叶轮直径较小，通常仅为釜径0.2~0.5倍，但转速较高， 可达100~500r/min。 叶端圆周速度较大，可达5~15m/s。 工作时，推进式搅拌器如同一台无外 壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体 作轴向和切向运动。 液体的轴向分速度使液体沿轴向向下 流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并 重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3 所示的总体循环流动，起到混合液体 的作用。 液体的切向分速度使液体在容器内作 圆周运动，这种圆周运动使釜中心处 的液面下凹，釜壁处的液面上升，从 而使釜的有效容积减小。 下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空 气，便搅拌效果急剧下降。 当釜内物料为液- 液或液- 固多相体系 时，圆周运动还会使物料出现分层现 象，起着与混合相反的作用，故应采 取措施抑制釜内物料的圆周运动。 推进式搅拌器的特点是液体循环量 较大，但产生的湍动程度不高，常 用于低黏度( 2Pa·s)液体的反应、混 合、传热以及固液比较小的溶解和 悬浮等过程。 (2)涡轮式搅拌器 该搅拌器有多种型 式。 其叶轮直径亦较小 ，通常也仅为釜径 的0.2~0.5倍，转速 可达10 ~ 500 r/min ，叶端圆周速度可 达4~ 10m/s。 工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳 的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体 产生切向和径向运动。 沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜 内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上、 下两条回路重新流回搅拌器入口，从而 形成如图3-5所示的总体循环流动。 流出液体切向分速度会使釜内液体产生 圆周运动，应采取措施予以抑制。 与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产 生的总体循环流动的回路更为曲折，且 由于出口流速较高，因而叶端附近的液 体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切 力。 涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循 环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产 生较强的剪切作用，常用于黏度小于 50Pa·s 的液体的反应、混合、传热以及 固体在液体中的溶