基于plc注塑机控制系统设计规划 2 - 副本 - 副本.doc

PLC课程设计 题目： 注塑机控制系统设计 专业班级： 38 学 号： 学生姓名： 付雷彬 指导教师： 何大庆 摘要 采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。 关键词：控制系统；可编程控制器；塑料注塑成型机；起保停电路 Abstract Control system to the Plastic injection molding machine formed by electric relays and switching valves has many shortcomings, such as complexity wiring, low control accuracy, inconvenience maintenance and lack of flexibility. Using PLC technology can greatly enhance the machine’s overall performance. In this paper, SIMATIC S7-200 mini PLC system was used to design the Plastic injection molding machine’s control unit: including the hardware wiring and the I/O allocation. The STEP7-Micro/WIN 32 software is used as programming platform; it is very flexible, user-friendly and convenient debugging. Key words: Control system; programmable logic controller; plastic injection molding machine; protect and stop circuit 目 录 引言 1 第一章 注塑机控制系统的分析 1.1 注塑机控制系统原理 2 第二章 注塑机控制系统的硬件设计 2.1 确定I/O点及选择PLC 3 2.1.1可编程控制器控制系统I/O地址分配 3 2.2 注塑机控制系统的接线图 4 2.2.1 注塑机控制系统的整体接线示意图 4 2.3 注塑机控制系统的抗干扰措施 6 第三章 控制系统的软件设计 3.1注塑机的控制要求及控制方案 8 3.2 系统的程序设计 9 3.2.1 注塑机的温度控制 9 3.3 STEP7—Micro/WIN V4.0编程软件 9 3.3.1 PLC注塑机控制系统的程序创建 9 3.4 控制程序的调试 10 3.4.1 调试条件 10 3.4.2 调试步骤 11 课程设计总结 14 参考文献 15  引言 塑料注射成型机（简称注塑机）是一集机、电、液于一体的典型系统。由于注塑加工能够一次成型形状复杂的塑料制品，同时可供加工的塑料种类也非常多，具有效率高、后加工量少、适应性强等诸多优点，因而自问世以来，发展非常迅速。目前，注塑加工已成为塑料加工最为主要的加工方法[1]。PLC 是上世纪60 年代末发明的工业控制器件，诞生之初主要被用于生产线及大型机械的控制。随着计算机技术的飞速发展，PLC的软、硬件技术也取得巨大进步，以PLC为核心的控制系统的成本迅速下降，极大地拓展了其工业应用的范围。传统中、小型注塑机的电气控制系统大多采用继电器和开关阀控制。这种控制方法接线复杂、自动化程度低，故障率高且不方便维修， 尤其是缺乏柔性。即当系统的生产工艺或对象改变时，原有的接线和控制柜则必须要进行改变，系统的灵活性差。SIMATIC S7-200作为一种通用型的小型PLC 系统，它具有运算速度快、存储器容量大、功能强、可靠性高等优点， 被广泛运用于各种有自动化控制要求的场合。将其用于注塑机液压系统的自动控制实现或改造，失为一种既经济又切合实际的解决方案。 第一章 注塑机控制系统的分析 1.1 注塑机控制系统原理 注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压