大庆加氢尾油集总动力学模型地建立_2.pdf

第1章 文献综述 1.1 乙烯原料的优化 到 2005 年世界乙烯产能已达到 11290 万吨/年，产量为 10700 万吨，预计到 2010 年， 世界乙烯需求量将达到 13500 万吨。至 2006 年，我国乙烯总产能已突破 900 万吨大关， 产量达到 941 万吨，超过日本成为仅次于美国的全球第二大乙烯生产国。 就生产乙烯来讲，使用乙烷等轻质原料可以大大提高装置的经济性。例如中东用乙 乙烷为原料生产乙烯生产成本为 200～240 美元／吨；美国用乙烷为原料生产乙烯，成 本为 250 美元／吨。日本、韩国、印度、中国等国家乙烯装置规模小，又多采用以石脑 油为主的重质原料，因而生产乙烯的成本大大高于中东。以韩国和日本的石脑油裂解装 [1] 置为例，乙烯生产成本为 480～500 美元／吨 。 乙烯原料的优劣不单决定着乙烯成本的高低，而且也决定乙烯后加工产品的数量和 效益。乙烯原料经济性的好坏对乙烯装置的能耗、物耗、成本有至关重要的作用，所以 说与技术、设备、管理相比，原料对乙烯装置效益的影响是第一位的[2] 。以石脑油和柴 油为原料的乙烯装置，原料费用在总成本中所占比例高达 70%～75% [3] ；乙烯作为下游 装置的原料，譬如在乙二醇生产成本中占 70%～75%，在聚乙烯生产成本中所占比重则 更高达 80%左右。 从世界范围来看，乙烯原料的发展趋势主要有轻质化、优质化和多样化三个特点。 轻质化是指所选的原料越轻，其乙烯收率越高，产品数量越少，生产成本越低，经济效 益越好；优质化是指要选择化学组成适合裂解的原料，从而相对提高经济效益。乙烯装 置使用轻质的、优质的原料，乙烯收率较高，分离流程相对简单，设备投资少，运转周 期长，物耗、能耗低，操作费用也低，所以轻质化、优质化是国外石化公司降低乙烯成 本的重要措施，也是世界乙烯原料的发展趋势。 国外石化公司十分重视乙烯原料的选择和优化，并在这方面采取了大量的措施。如 采用乙烯轻质化和优质化措施，并根据市场调节原料构成，尽量采用低价原料。各石化 公司向炼油-化工一体化的方向发展，把炼油厂和乙烯厂结合起来，提高乙烯装置原料 的灵活性和对市场的应变能力；主要方法有包括通过裂解试验装置进行基础研究，了解 有关裂解过程的基础规律，如不同原料裂解的产物分布数据库、反应动力学模型以及不 同裂解温度对裂解产物分布的影响等。商业运用较为成功的荷兰KTI 公司开发的SPYRO 程序就是一个典型的例子，该程序基于 300 多个同时发生化学反应的动力学模型和计算 裂解产物收率的计算程序来预测不同进料和操作条件下的产品分布。 随着乙烯工业的迅速发展，国外许多石化公司其原料的选择在注重优质化的同时， 也十分注重根据资源情况和市场变化，选用较廉价的原料，努力降低原料费用。美国乙 烯原料主要来自廉价的天然气中的乙烷，以及组分轻的液体原料。西欧一直以石脑油为 2 主要乙烯原料，同时进口部分 LPG （液化石油气）作补充；日本、韩国主要依靠进口石 [4] 脑油作乙烯原料，石脑油在其乙烯原料中所占比例一直在 90% 以上 。 以前我国乙烯原料以常压柴油为主，占总量的52%左右，其次是石脑油占 35%，轻 烃和加氢尾油仅占 10%左右。近年来为适应国内市场要求，追求炼油-化工整体效益， 至 2000 年，石脑油已占 68.2%，常压柴油下降到 16.7%，这说明我国乙烯原料构成正向 [5] 轻质化、优质化方向发展 。但由于我国原油“偏重”，直馏石脑油含量低，因此，不 可能像欧美和日本等国主以石脑油为裂解原料。为扩大和优化乙烯原料，我国在重油裂 解制取乙烯方面进行了多年研究，在利用中压加氢（缓和加氢）尾油作裂解原料上取得 [6] 了很好的成绩，目前已被国内许多乙烯生产厂采用 。我国从 1992 年到目前，加氢尾油 （HVGO ）的比例已达 12.8%，预计今后还会以较高速度增长。 由于我国轻质油资源相对缺乏，因此要在乙烯原料优质化、轻质化的同时，兼顾多 样化，紧跟市场变化和充分利用地域资源，以降低乙烯成本和应对市场风险。目前国内 的主要做法有： 1、充分利用不同的地域资源优势，拓宽乙烯原料来源。如燕山石