单管程浮头式热交换器浮动端的设计与计算.pdf

静设备 P石油化工设备技术，2016，37(3)·6· etro—ChemicalEquipmentTechnology 单管程浮头式热交换器浮动端 的设计与计算 杨 良瑾 (中国石化工程建设有限公司 ，北京 ，100101) 摘 要 ：多年来，在石化装置 中出现 了多种型式的单管程浮头式热交换器，文章针对单管程浮头式热交 换器所特有的浮头端出口管与外头盖的连接结构，归纳出工程中常见的3种结构型式。对于一种常用单管 程浮头式热交换器浮动端采用外置垫片法兰和夹持环形板结构，通过分析外置垫片法兰和夹持环形板 的相 互作用关系，进一步详尽地对二元件进行 了力学分析 ，给 出了二元件的设计公式，从而实现 了单管程浮头式 热交换器更为准确地工程设计计算。 关键词 ：单管程浮头式热交换器 夹持环形板 外置垫片法兰 环形板 法兰 在工程 中，经常需要热交换器 同时满足如下 以及有毒等介质 ，且壳程设计压力一般不高于 要求 ： 2．5MPa。 1)管壳程温差大 (易造成管壳间较大的温差 应力)； 2)操作介质不洁净 、易结垢 ，管壳程要求经 常清洗 ； 3)热交换器需立式放置 ；而此时单管程浮头 式热交换器便是一种较好 的选择 ，其有效结合 了 浮头式热交换器和固定式管板热交换器的优点， 完全可以满足上述要求。近年来 ，其在工程 中的 应用 日渐增多 。 单管程浮头式热交换器与普通浮头式 的不 同，在于其管程浮动端 的浮头盖和壳程外头盖上 图1 出口管与外头盖间填料 函结构示意 需设置有工艺管 口。其浮动端的结构型式相对复 b)出口管与外头盖问法兰直连结构 (见图2)。 杂 ，往往需考虑管、壳程问温差应力影 响，拆卸检 采用接管与外头盖间法兰直连结构 ，拆装检 维修要求，结构紧凑性要求 以及管程工艺管 口通 修 困难。 过壳程外头盖密封的可靠性等要求。工程中出现 c)出口管与外头盖双法兰夹持结构 (见图3)。 的各种类型单管程浮头式换热器，主要区别在于 外头盖 占用空间较小 ，拆装检修方便 ，是现今 其浮动端结构型式的不同。 工程中常用的一种结构型式。 l 浮动端的结构型式 与传统填料函结构 a)相 比较，b)、c)所示结 单管程浮头式热交换器的浮动端结构多种多 样，据其特有的浮头端出口管与外头盖的连接结 收稿Ft期 ：2016-01—05。 构可 以归纳为三种类型： 作者简介 ：杨 良瑾 ，男，1998年毕业于北京化工大学化工过 a)出 口管与外头盖间填料 函结构 (见图1)。 程机械专业 ，工学硕士 ，长期从事压力容器设计工作 ，高级工 传统的单管程浮头式热交换器通常采用填料 程 师。 函结构 ，但其壳程不适用于易挥发 、易燃、易爆 Email：yanglj@sei．com．c