秸秆液化——田俊义.pptVIP

整个试验装置分为两个部分:恒温单元和反应单元。 恒温单元由继电器9、加热电阻4和温度传感器8等组成，以保持系统温度在所需要的温度范围内。反应单元由反应容器7和搅拌装置5等组成。反应容器采用250mL或500mL的三口烧瓶，其中，中间的主口接一只搅拌桨;一口插回流冷凝管6，防止温度较高时，试剂因蒸发而损失掉;另外一口插温度计2，对反应温度进行监测。搅拌器采用JJ一2型增力电动搅拌器，搅拌速率由转速控制器调整，试验中将搅拌速率固定在同一个转速400/rmni。 (1)选取液化剂碳酸乙烯酯(Ec)、乙二醇(EG)、聚乙二醇400(PEG400)+甘油(聚乙二醇:甘油二9:lw/w)和EC/EG混合溶剂(EC/EG=8:2ww/)，反应温度160℃，催化剂量3%(催化剂与液化剂的质量百分比)，物料量30%(物料与液化剂的质量百分比)，其中催化剂为97%一98%的浓硫酸，测试不同的液化剂对玉米秸液化得率的影响，筛选出适合秸秆液化的较好液化剂。 (2)EC和EC/EG混合溶剂(EC/EG=8:Zw/w)作为液化剂，催化剂量为3%，物料量为30%，反应时间60min，选取97%一98%的浓硫酸、浓盐酸、磷酸、碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂，试验不同的催化剂对玉米秸液化得率的影响，筛选出适合秸秆液化的较好催化剂。 (3)在EC作为液化剂，97%一98%浓硫酸作为催化剂，催化剂量为3%，物料量为30%，反应温度160℃条件下考察反应时间对玉米秸液化各试验指标的影响，反应时间在0到120mni之间递增。 (4)在EC作为液化剂，97%一98%浓硫酸作为催化剂，催化剂量为3%，物料量为30%，反应时间25min条件下考察反应温度对玉米秸液化各试验指标的影响，反应温度从110℃到200℃按10℃间隔递增。 (5)在EC作为液化剂，97%~98%浓硫酸作为催化剂，催化剂量为3%，反应温度160℃，反应时间25，nin条件下考察物料量对玉米秸液化各试验指标的影响，物料量从20%到50%按5%的间}福递增。 (6)在EC作为液化剂，97%一98%浓硫酸作为催化剂，物料量为30%，反应温度160℃，反应时间25mni条件下考察催化剂量对玉米秸液化各试验指标的影响，催化剂量从2%到5%按0.5%的间隔递增。 (7)在Ec作为液化剂，97%一98%浓硫酸作为催化剂，催化剂量3%，物料量为30%，反应温度160℃，反应时间25mni条件下考察秸秆不同的含水率对玉米秸液化得率的影响。采用绝干秸秆、含水率2.5%、5%、7.5%和10%的秸秆作为试验材料。 (8)97%一98%浓硫酸作为催化剂，催化剂量3%，物料量为30%，反应温度160℃条件下，考察Ec、EC/EG混合溶剂作为液化剂对稻草、麦秸、玉米芯、纤维素和木质素的液化效果。 (1)Ec、Ec/Eg(8/2)混合溶剂、Eg和PEg+甘油均能够将玉米秸液化，Ec和Ec/EG混合溶剂在较短的时间内能够获得较高的液化得率，优于其它两种液化剂。对比EC与EC/EG对玉米秸的液化得率，二者区别不明显。 (2)选用酸、碱以及碱式盐作为催化剂对玉米秸进行试验，发现碱以及碱式盐的催化效果较差，酸的催化效果较好，其中以浓硫酸的催化效果最好，其次是磷酸，最后是浓盐酸。 (3)试验了不同液化温度、物料量、催化剂量以及不同的液化时间对玉米秸液化得率的影响，试验结果表明:130一180℃为较好的液化温度;20%一40%为较好的物料量范围;2.5%~4%为较好的催化剂添加量范围;60一90mni为较好反应时间范围。 (4)试验了四种秸秆以及脱脂棉纤维素和碱木质素在EC以及EC/EG混合溶剂中的液化规律性。发现对于秸秆而言，在两种溶剂中的液化趋势基本相同，液化得率因秸秆的成分不同而有所差异。在EC中，碱木质素较纤维素容易被液化，半纤维素较难液化，秸秆中玉米秸最容易被液化，稻草和麦秸之间差异不显著，玉米芯最不容易被液化;在EC/EG混合溶剂中，木质素最容易被液化，纤维素最不容易被液化，秸秆中玉米芯最容易被液化，其次为玉米秸、稻草和麦秸。 ---秸秆液化 搅拌 共混 液化 加热 玉米秸秆 液化剂 催化剂 液化产物 淀粉 共混物 异氰酸酯 催化剂 通过聚合反应测试共混物的反应活性 液化技术是近年来生物质高效增值利用领域新兴的一项技术，它是在催化剂存在下对生物质材料进行加溶剂液化反应，使其转化成为具有一定活性、可进行化学修饰的新的化工原料一种方法。 1、液化时间； 2、液化剂的选择； 3、催化剂的选择； 4、原料的选择； 5、液化工艺的选择； 已有方案：常温常压催化剂直接液化的方法液化玉米秸秆，以碳酸乙烯脂为液化剂，浓硫酸为催化剂，以油浴锅作为主要液化设备，液化后的产物作为多元醇。 采用碳酸乙烯脂(EC)和碳酸丙烯酯(PC)在浓硫酸催