第二章金属容器结构.PPT

二、金属包装容器的组构特征 1、身片 2、顶片 3、底片 2．铝及铝合金薄板 1）常用的铝合金：铝锰合金、铝 镁合金、铝硅合金、铝镁硅铜 合金、铝铁镍合金等。 2）铝箔 一、金属包装容器的加工方法 1、剪切 剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、切角等局部加工。 主要设备有剪床、板金铣床及自动裁料机等。 冲裁加工过程 ①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离 ①? 弹性变形。冲裁开始，凸模对材料加压，由于玩具作用，材料不仅产生弹性压缩，而且还有拉弯，并稍许把材料压进凹模腔口。此阶段内的应力状态未达到塑性条件，处于弹性变形阶段。 ②? 塑性变形。凸模继续对材料加压，当材料的应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，同时，还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的增加，模具刃口附近产生应力集中，直到应力值达到最大值并出现微裂纹。 ③ 断裂分离。凸模连续压入，易形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸，当两条裂纹重合或相交时，材料便剪断分离。 所需的冲裁力的计算 3、弯曲 1）弯曲是使工件在某一平面内形成弧度 和夹角的加工方法。 2）加工设备主要用冲压机，通过凸模和 凹模使材料强制变形而实现的。 3）弯曲变形过程的特点 ①变形区主要处在弯曲件的圆角部分， 而在远离圆角区的两段则不发生变 形。 ②在弯曲变形区内，其外区的切向金属 受拉伸长，其内区的切向金属受压缩 短。在这两个变形区内，有一层金属 层长度不变，即应变中性层。 最小弯曲半径： 1）应变中性层的位置 2）最小弯曲半径的确定 弯曲半径r越小，外层产生的拉应力越大，当弯曲半径r小到一定限度时，材料外层因受拉应力过大而出现裂纹。通常把外层不发生裂纹的最小弯曲半径数据值，称为材料的最小弯曲半径。有时用最小相对弯曲半径rmin/t来表示，其中rmin为材料的 最小弯曲半径(mm)，t为被弯曲板材的厚度(mm)。 弯曲回弹现象 1）回弹的定义 2）回弹的危害 3）减小回弹的措施 回弹的定义： 弯曲变形结束后 不受外力作用时，总是 伴有弹性变形，使弯曲 件的弯曲中心角与弯曲 半径变得同模具的尺寸 不一致，这种现象称为 回弹。 金属制件在压力作用下弯曲时，产生弹性和塑性变形，当压力去除时，材料就会产生弹性恢复，也叫弹性回跳。弹性回跳的存在，影响弯曲加工的质量和精度，因此，需要采取必要的措施，尽量消除弹性回跳造成的不良后果。影响回弹量的因素有：材料的机械性能、弯曲变形程度、弯曲中心角、弯曲方式、工件形状及模具结构。 减小回弹的措施： 塑性变形总是伴随有弹性变形，所以，要完全消除弯曲件的回弹是极其困难的。但在生产实际中，可以采取某些措施来减少或补偿由于回弹所产生的误差。 ①??工件结构的设计。在弯曲工件的弯曲区， 可预先设计加强筋，以增加弯曲区的刚 度，提高塑性变形的程度，促使回弹减 小。 ②??工件材料的选择。根据前述影响回弹因 素的分析可知，为减小回弹，应采用弹 性模数大、屈服极限小和机械性能比较 稳定的材料。 ③???模具结构的设计。 弯曲件的工艺性： 1）弯曲件的弯曲半径 2）弯曲件的形状 3）弯曲件孔边距离 4）弯曲件直边高度 5）设计工艺 弯曲件的工艺性： 弯曲件的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求，材料选用及技术要求等是否合乎弯曲加工的工艺要求。良好的工艺性将能达到节省原材料、简化工艺加工过程及模具结构，提高工件质量、减少废品率的目的。 ① 弯曲件的弯曲半径。弯曲件的弯曲半径不得小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生拉裂。 ② 弯曲件的形状。为保证弯曲件的弯曲精度，弯曲时应防止工件在模具内滑动，因此，弯曲零件应设计成形状对称或弯曲半径左右一致，以求力学平衡。 ③ 弯曲件孔边距。根据工序要求，往往 要弯曲预先已冲好孔的毛坯件，如果 孔的位置处于弯曲变形区内，则孔要 发生变形。为防止这种情况发生，必 须使孔处在变形区之外。在设计零件 时，根据零件厚度确定孔边至弯曲半 径 r 的中心的距离 （a）：当t＜2mm 时，取 L≥t；当t≥