膜技术基础知识培训.ppt

微滤 （Microfiltration、MF）0.1～10?m： 细菌、煤灰、发酵细胞、颜料、蛋白等 超滤 （Ultrafiltration、UF）5～100nm： 蛋白、颜料、多糖、大分子 纳滤 （Nanofiltration、NF）0.5～5nm: 低聚糖、染料、多价离子 反渗透(reverse osmosis，RO) 0.1～1nm: 电解质、大于100Da的有机溶质 水、小于100Da的有机溶质 典型膜过程-反渗透和纳滤 渗透现象和反渗透 半透膜：能够让溶液中某几种组分通过而其他组分不能通过的选择性膜。 渗透现象：用半透膜隔开纯溶剂和溶液，纯溶剂通过膜向溶液相自发流动。 渗透压：为克服渗透现象而在溶液侧施加的压力。 反渗透：在溶液侧施加高于渗透压的压力使溶剂反向渗透流动。 渗透压 溶质浓度越高，渗透压越大 分离机理 供给水 Feed water 透过水 Permeate 浓缩水 Concentrate 回收率 Total system recovery ratio 回收率≦ 50% recovery ratio 回收率≦ 75~80% recovery ratio 回收率≦ 85~90% recovery ratio 1 set Bank 2 set Bank 3 set Bank 浓水分段与产水分级 浓水分段：上一段的浓水作为下一段的进水，可提高水回收率。 产水分级：上一级的产水作为下一级的进水，可提高脱盐率。 膜组件 泵 管道 阀门 流量计 压力表 电气控制 膜设备 设备构成 01 02 03 04 05 第三篇 膜传递过程与膜污染 微孔扩散模型：Knudsen扩散，气体分子在孔内流动速度差异实现分离； 孔模型：Hagen-Poiseuille定律，多用于描述微滤和超滤过程，通常推动力为跨膜压差； 表面力-孔流动模型：优先吸附毛细管流动模型，膜表面选择性吸附后经孔流动实现分离； 溶解-扩散模型：利用物质在膜材料中的溶解度和扩散系数差异实现分离； 传递机理模型 膜外传递过程 浓差极化：由于膜对溶质的截留作用，使得膜表面边界层溶质浓度比主体相浓度高，该边界层反向浓度梯度降低了优先渗透组分的推动力。 浓差极化现象是可逆的，膜过程停止时，由于推动力消失，边界层因溶质向主体相扩散而消失 膜过程中，边界层厚度降低能够削弱浓差极化的影响 膜污染 膜污染是指物料中的微粒、胶体或溶质与膜发生物理化学作用或因浓差极化使某些溶质在膜表面浓度超过其溶解度及机械作用而引起的膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生通量与分离特性的不可逆变化现象。 微滤——孔堵塞或由粒子堆积形成滤饼 超滤——滤饼或凝胶层 纳滤或反渗透——凝胶层或无机盐结垢 当物料与膜材料发生接触时就会因吸附作用产生膜污染，而浓差极化则仅在膜过程进行时才存在。 膜污染的控制 预处理：如采用热处理灭菌、调pH值、加入稳定剂或阻垢剂； 膜材料匹配：亲水膜普遍比疏水膜耐污染，膜表面抗污染改性； 膜孔径匹配：膜孔径要小于要截留的溶质尺寸； 膜构型选择：固含量高的物料应采用大流道膜元件； 操作条件优化：高膜面流速有利于削弱膜污染，高压易形成浓差极化和凝胶层； 01 02 03 04 05 第四篇 膜组件与膜设备 膜组件 膜组件：将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定驱动力作用下，可完成混合物中各组分分离的装置。 膜组件分类：平板式（板框式）、管式、卷式、中空纤维式。 膜组件的构成 膜：膜组件的核心，主要有有机膜和无机膜； 支撑物或连接物：膜形态固定并提供强度，如陶瓷烧结管、无纺布、塑料隔网等； 流道：提供物料流动空间，流道尺寸会影响膜过程； 密封：包括膜与膜的密封、膜与支撑体的密封、膜与外壳的密封等，是膜组件的关键技术问题； 外壳：不同的外壳材质可用于不同的工艺要求，如卫生级、工业级； 外接口与连接：膜组件与工艺管线之间的连接，可采用螺纹式或法兰式。 平板式膜组件 平板式膜组件：类似于化工设备中的板框压滤机，它是以隔板、膜、支撑板、膜的顺序，多层交替重叠并压紧组装形成的。 优点：组装简单、更换方便、不易污染。 缺点：密封点多，流体折返引起的压力损失大，装填密度小。 平板式膜组件 平板式膜设备 管式膜组件 管式膜组件：在圆管式支撑体内侧或外侧涂覆膜层，并以类似于化工设备中的列管换热器的形式安装在外壳中。 优点：湍流流动，纳污量大，易于清洗，组件中流动压力损失小。 缺点：装填密度小，循环流量大，膜密封难度大。 内压管式： 多孔管 膜 料液 外压管式： 料液 管式膜组件 管式膜设备 卷式膜组件 卷式膜组件：将制作好的平板膜密封成信封状膜袋，在两个膜袋之间衬以网状间隔材料，然后紧密地卷绕在一根多孔的中心管上而形成膜卷，再装入圆柱型压力容器内，构成膜组