质量通病治理活动细则细化.doc

质量通病治理活动细则 根据航六总工〔2014〕63号文件精神，为深入贯彻国务院《质量发展纲要》和新疆全区施工标准化要求，结合本工程施工计划安排和现场实际施工情况，在施工过程中开展“钢筋保护层合格率偏低”、“预应力施工不规范”、“混凝土外观质量差”、 “路基边缘压实度不足”、“填石路基表面不平整、填料粒径过大”、“隧道锚杆通病”、“衬砌的厚度不满足设计要求”等七项质量通病治理活动。通过对质量通病的治理，进一步提高我部所有参建人员质量意识，逐步消除常见的质量问题，提高工程实体质量。项目部制定了质量通病活动实施细则，具体如下： 一、组织机构 为切实推动治理活动扎实有效地开展，我部成立工程质量通病治理活动工作领导小组的管理，成员名单如下： 组 长：刘宜全 常务副组长：贾龙海 组员： 刘 丹 梁邦伟 裴 琼 姜 欣 刘志勇 周 岩 谈宇鹏 同时各分部成立由分部经理担任组长，分部总工及各技术、质量人员担任组员的工程质量通病治理小组。总部及分部领导小组所下设办公室在分部质检部，分部主任由质检部部长兼任。分部办公室负责质量通病治理活动的日常工作，负责质量管理的宣传与教育活动，总部办公室负责对分部现场施工项目开展的质量通病治理活动进行监督、指导和检查，对项目采用的新工艺、新技术的实施过程中对其关键工序进行检查，对活动效果进行考核，树立样板工程，总结推广质量管理的经验。 二、质量通病现状分析 质量通病是一种顽症，容易反复出现，所以对于质量通病的治理是一项长期的、艰巨的任务，为了保证工程实体质量的受控，杜绝或减少现场工程质量通病的发生，需要提升质量管理人员的工作水平、加强质量管理制度和质量保证措施的执行力才能够保证和巩固治理效果。现制定工程质量通病预防措施如下:  工程质量通病预防措施 序号 质量通病名称 表现形式和特征 主要产生原因 预防措施 1 钢筋保护层厚度合格率偏低 钢筋加工及绑扎、定位不准确：保护层垫块放置数量不足，绑扎不牢固；扎丝伸入保护层；混凝土下料、振捣操作不规范，损坏垫块或导致钢筋骨架变形；预埋铁件定位不准确，固定不牢；技术人员未对实体结构钢筋保护层厚度组织自检，并进行统计分析和质量改进；实体结构钢筋保护层厚度合格率偏低，部分低于70%; 1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。2）垫块放好后没有做好保护工作。3）钢筋现场绑扎时，骨架定位不准。4）钢筋下料时，尺寸不准。5）扎丝进入保护层内。6）模板平整度差。7）振捣时导致钢筋移位。 1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小设置足够数量垫块。2）购置检测仪器，对施工中的构件进行检查，进行混凝土垫块的调整。3）运用胎膜等手段标准化施工，提高加工或绑扎精度。4）提高钢筋加工人员责任心，确保下料精度。5）绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进入保护层内。6）加强对模板的校核，及时调校，保证模板的平整度。7）支垫足够垫块，保证振捣时钢筋不移位。 2 预应力施工不规范 预应力管道定位不准确，固定不牢，定位筋间距偏大，接头密封不严；锚垫板倾斜、固定不牢：张拉千斤顶及油表未定期进行校验，校验证书及张拉器具台帐管理不规范；张拉操作不规范，数据记录不真实；压浆设备陈旧或性能不达标：浆体配合比计量不准确，随意性较大；张拉或灌浆过程中污染混凝土表面：封锚混凝土施工较为随意，配合比不准确，外观质量差等。 1）预应力孔道产生竖向或水平位移，增加折角，加大摩阻值，最终成型的孔道线形与设计线形相差较大；2）波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标，受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等；3）波纹管接头处接口封闭不严密；锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；波纹管安装后，未插入塑料管作为波纹管的内衬，混凝土尚未凝固，就抽出塑料管内衬；预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，振捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。4）灌浆前孔道未用高压水冲洗，浆液进入管道后，水分被大量吸附，导致浆液难以流动。孔道中有局部堵塞或障碍物，浆液被中途堵住；管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出。 1)加强预应力张拉设备的管理。预应力张拉设备严格按照计量器具进行件理．千斤顶与压力表定期进行配套校验，必须建立千斤顶与压力夜校验台帐，做好校验证书的保管，落实专人负责，督促按期厦时进行复验，保证张拉设备合理、合规使用。2)提高质最意识，改进工艺，保证预应力管道定位准确、牢固，密封严密，线形顺畅。3)采用自张拉设备时注意校核伸长