公司管理的八大浪费.pptVIP

空闲时多制造的部分﹔设备状态良好时连续生产﹔ 认识错误:提前生产是高效率表现﹔大量库存才保险 “库存”作为资产是有价值﹐但过多则会面临以下风险﹕降低资金周转速度﹔占用大量流动资金﹔利息损失﹔增加保管费用﹔容易变质劣化;面临过时的市场风险﹔ 如何改善： 能否把公差放宽? 能否改用通用件或标准件？ 能否改变生产方法? 能否把检验省略掉? 是否确实了解客户的需求？ 定义： 由管理造成生产力、周期、资源利用等的浪费﹔ 原则1. 取消不必要的动作 组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。 正在数制品数 改善后 改善前 以倒映在镜子的波纹判定良品、不良，几乎没有视觉的转移 部品放到检查器具内判定良品、不良(脖子会有转动) 改善后 改善前 原则2. 减少视觉的移动 6)动作的浪费 使用了两个针头，只要涂敷两回 用注射器在端子两侧涂敷树脂 (合计四回) 改善后 改善前 在传送带上方设置印张放置台 手臂的移动距离为15㎝ 在印张放置台，把印张粘贴到传送带上的部品上。 手臂的平均移动距离为40㎝ 改善后 改善前 原则3. 组合两个以上的动作 原则4. 材料和工具放在前方最近的位置 6)动作的浪费 恰当的作业台的配置 不恰当的作业台的配置 改善后 改善前 把钳子放在漏斗型器具内使用 拿起放在作业台上的钳子 需要转换手势 改善后 改善前 原则5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则6. 取出、放回要方便 6)动作的浪费 在作业台上穿个小孔，作业物品经传送板滚到部品箱里 作业完了后，伸手放到距离60㎝的部品箱里 改善后 改善前 改善后 改善前 原则 7. 利用无成本的动力或重力 原则 8.两只手可以同时使用 作业台 放置部品 （按钮） 一只手操作 24秒 作业台 15秒 两只手操作 左手 右手 放置部品 （按钮） 6)动作的浪费 ·包装用塑料袋吊在上面 ·作业者的转身动作没有了 ·四步步行没有了 · 包装用塑料袋在身后 · 需要作业者的转身动作 · 来回四步的步行 改善后 改善前 ·作业台小化(2/3) ·与部品的距离近 ·倾斜放置部品，容易取出 ·作业台大 ·与部品的距离远 ·水平方向放置部品，很难取出 改善后 改善前 原则9. 避免Z形动作或急剧的方向转换 原则10. 动作在最短距离内进行 6)动作的浪费 改善后 改善前 存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。 移动距离是20㎝，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便 取出部品 平均移动距离60㎝，先入先出很困难 改善后 改善前 原则11. 器具/工具统合 原则12. 先入先出成为可能 6)动作的浪费 我们的现状？？ ⑾ 外 发 等 待 ① 接 收 等 待 ② 检 查 等 待 ③ 搬 运 等 待 ④ 入 库 等 待 ③ 搬 运 等 待 ⑧ 作 业 等 待 ⑨ 准 备 工 作 等 待 ⑩ 维 修 等 待 ③ 搬 运 等 待 ⑿ 返 修 等 待 ③ 搬 运 等 待 ④ 入 库 等 待 ③ 搬 运 等 待 ⑥ 加 工 等 待 ⑦ 批 量 等 待 “等待”的种类 发外加工 ③ 搬 运 等 待 供 应 商 接收 ① 纳 入 等 待 检查 ② 检 查 等 待 材料仓库 ⑤ 出 库 等 待 返修 产品仓库 ⒀ 出 库 等 待 顾 客 ? 生产线的品种切换； ? 时常因缺料而使机器闲置； ? 上工序延误导致下工序停工； ? 机器设备时常发生故障； ? 生产线未能取得平衡； ? 材料虽已备齐，但制造通知单没到 对不 起，请 少等会 儿... 还没 好吗？. 17/22 7)等待的浪费 案例分享：流水线平衡LOB 我们的现状？？ 人机法应用案例：人机改善 单独作业 共同作业 空闲 点评： 1.周期时间缩短：由38秒缩短到33秒，即每小时产能提升14pcs,提升率15.15%； 2.设备利用率由78.95%提升到90.91%，提高了设备稼动率11.96%； 3.人的利用率由76.32提高到87.88%，提高率为11.56%； 浪费的产生： 会议的浪费﹕ 目标职责不清的浪费﹕ 沟通及信息传递的浪费: 表单记录的浪费: 8)管理的浪费 */47 1/22 班组管理培训系列之 讲师：党争奇 * 为徐航压铸现场管理提升创造价值 工厂管理八大浪费 2/22 一、浪费定义 What is the wastes? 什么是浪费： ◇在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。 ◇ 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增