井下煤矸分选机设计.pdf

理论广 角 ●l 井下煤矸分选机设计 杨其光 孔涛 孙伟 (福兴集团有 限公司 山东 枣庄 277300) [摘 要]为了解决井下煤矸石分选问题，研 0了一种井下煤矸分选机。介绍了该设备的结构组成、工作原理及主要部件的设计。该机利用煤与矸石的硬度不 同对其进行分选 ，体积小，效率高，具有较为广泛的市场前景 。 [关键词]煤矸分选；冲击破碎；锤头；设计 中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2014)17—0299一O1 1前言 中，n一破碎转子转速 ，r／min；v一破碎转子圆周速度 ，m／s。 煤矿生产过程中产生的岩石统称为煤矸石 。据统计，每开采1t原煤要产生 破碎转子速度越高，破碎效果越好，但同时容易增大混矸率，并且锤头、反 15o-25o~ 的煤矸石…。在开采过程 中，煤 中混入的煤矸石不但降低了原煤质 击板磨损越快 ，功率消耗也随之增加，对机器零件的加工，安装精度要求也随之 量，而且对后期选煤效率也有较大的影响，并增加了选煤成本。煤矸石的堆存占 增高。破碎转子速度越低，导致煤和矸石都未破碎，从而增大丢煤率。在满足煤 用大量 良田并造成严重的环境污染。井下直接进行煤矸分选，不仅能提高原煤 矸分选效果的情况下，破碎转子圆周速度应偏高选取。 质量，降低选煤成本，还为井下矸石充填提供了原料，解决了地面排放问题 。 (3)锤头形状与质量 目前常见的井下分离技术有液压式自动分选、射线识别分选和静态破碎分选口一 1)锤头形状 ， 本文在对这些分选技术分析研究的基础上 ，提 出了一种冲击破碎式分选技 煤矸分选机锤头的形状与破碎物料性质和粒度有关，即与被破碎物料硬 术，并设计了一种井下煤矸分选机。利用煤与矸石的硬度不同，使冲击后混合物 度、脆性、粒度等因素有关。图3E斤示为用于井下煤矸分选机的锤头形状 。它属于 料中硬度大的矸石基本不被破碎，硬度小的煤矸石破碎 ，并通过筛网进行分选。 整体式锤头，结构较简单。被破碎的物料粒度在80mm 120mm之间。 2井下煤矸分选机结构特点及工作原理 2)锤头质量 的确定 井下煤矸分选机结构如图1所示，它主要由拨料装置2、筛分装置3、破碎转 锤头是井下煤矸分选机的关键零件，它通过铰接悬挂在锤架圆盘上，锤头 子5和反击板6等组成。井下煤矸分选机采纳了反击式破碎机体积小的优点，在 质量对破碎效果有很大影响。其要满足使煤块破碎而矸石不破碎，使无用功率 破碎转子5转动方向的右侧设置反击板6形成反击腔 由进料1214下落的煤矸石 消耗 降低到最小值 。煤矸分选机锤头 的实 际质量 ，可按式m，=(78．8～126) 经过破碎转子4击打后 ，被高速抛向反击板6进行二次撞击并破碎。由于煤与矸 I。 ／v计算。其 中，dma](一最大料块尺寸，m。 石的硬度不同，破碎完成后的煤矸石便大小各异 ，较小的煤(硬度较小)便通过 3．2给料 口设计 筛分装置3落人后处理设备上，而较大的矸石(硬度较大)便被拨料装置拨往出 给料 口宽度B 0．8D，给料 口长度Ln和破碎转子长度啪 同。 料口1，并被用于回填。在破碎过程中除了使用破碎转子4破碎物料之外还利用 33反击板设计 反击板6反击破碎物料，因而可 以用较小的能耗