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危险识别风险评价报告书模板.doc 67页

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陕西榆林凯越煤化有限责任公司(模板)###车间危害识别风险评价报告书 20年月日发布20年月日实施陕西榆林凯越煤化有限责任公司发布 前言####车间生产系统共设四个工段,分别为气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置,由于其介质是CO、H2S、CH3OH等属易燃易爆物质,又具有很强的毒性在生产、储运过程中,发生火灾爆炸和中毒危险十分常见 目录1造气车间概述 22.设备一览表(附件) 63应急设备设施明细表 184安全评价方法、评价依据 185关键装置图 226装置可发生的状态 257人员的活动 298危险源辨识汇总表 299主要危险有害物质特性表 3910主要危险源分布表 3911主要危险源控制措施 3912工艺装置预先危险性分析结果表 4013结论与建议 49附件危险化学品特性分析 50风险评价报告书1造气车间概述1.1基本情况本车间位于厂区C16区的东北角,周围设施与装置距离为主干道9-12米,次干道4-6米,除低温甲醇洗工段与合成车间危险区甲醇储罐相邻,其余周边均无重大危险源。煤气化生产规模为7.2×104Nm3/L,一氧化碳产量为1.1×104Nm3/L,甲醇产量为2.0×104Nm3/L,净化装置处理变换气(干基)917041Nm3/h,非变换气(干基)43438Nm3/h,车间拥有三大专利技术--美国GE公司德士古水煤浆加压气化专利、大连理工大低温甲醇洗专利和荷兰荷丰公司超级克劳斯硫回收专利。序号 工序名称 每班定员 管理人员 操作班次 轮休人员 合计 备注 生产工人 辅助工人 1 气化装置 7 2 4 14 36 装置含煤浆制备、气化和灰水处理 2 变换工段 1 4 3 4 3 低温甲醇洗及CO膜分离硫回收甲醇冷冻站 2 4 8 12 暂定 气化装置主要包括煤浆制备工序、气化工序和灰水处理工序。1)煤浆制备工序煤浆制备工序磨煤系统按系列设置,正常运行二系列。添加剂制备存贮系统、碱液存贮系统为台磨煤机共用。由输送带输送来的原料煤(<25mm)送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量(t/h干基)送入磨煤机(H1201A/B)。本项目设置了助熔剂添加系统,助熔剂拟选用石灰石。由皮带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗,经助熔剂称重给料机控制输送量(t/h)送入磨煤机(H1201A/B)。为了控制煤浆粘度及保持水煤浆的稳定性需加入添加剂,固体添加剂在添加剂制备槽(V1206)中加入新鲜水,制成一定浓度的溶液,由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存,按制煤浆所需量通过添加剂给料泵(P1202A/B)加压、计量后送入磨煤机。为了调整水煤浆的PH值,考虑加入碱液。送至碱液槽(V1205)贮存,经碱液给料泵(P1204A/B)加压后送至磨煤机。灰水处理工序磨煤水槽(V1412)来的磨煤水也进入磨煤机,与加入的上述物料一起在磨棒的作用下进行湿法磨煤,制成满足气化需要的水煤浆。磨煤机(H1201A/B)出口煤浆浓度,依靠重力流入磨煤机出口槽(V120A/B),磨煤机出口槽搅拌器(A1202A/B)能使煤浆均化并保持悬浮状态。出口煤浆经低压煤浆泵(P120A/B)加压后送至气化工序煤浆贮槽(V1301)。可参见煤浆制备工序工艺流程图:0700-45-A-1201。2)气化工序气化工序按系列设置,正常运行系列。在本工序,煤浆与氧发生部分氧化反应制得粗合成气。煤浆贮槽(V1301)出口煤浆经煤浆给料泵(P1301A/B)加压后,与空分装置送来的高压氧气一起通过烧咀进入气化炉(F1301A/B)。气化炉中发生以下主要反应:CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1365~1538℃下进行。气化反应在气化炉(F1301A/B)燃烧室瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等粗煤气。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低到~251,被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里(J1302A/B)、碳洗塔(T1301A/B)洗涤除尘冷却到~24,6.2MPa(G)后送至变换工段。气化炉(F1301A/B)燃烧室出口熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,经破渣机(Y1303A/B)破碎后,排入锁斗(V1308A/B),排出的大部分灰渣沉降在锁斗(V1308A/B)底部。从锁斗顶部抽出较清的水经锁斗循环泵(P1303A/B)循环进入气化炉激冷室水浴,冲气化炉激冷室的渣。锁斗中的灰渣定时排入渣池(V1301A/B),由捞渣机(L1301A/B)捞出后装车外运。来自灰水处理工序的预热灰水和变换工序的冷凝液进入碳洗塔(T1301A/B)洗涤粗合成气,碳洗塔中部排出的较清洁灰水经激冷水循环泵(P

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