潜坝工程施工方案.doc

潜坝施工方案 二〇一年月  编制： 审查： 审批： 目 录 一、工程概况 1 1.1 工程地点 1 1.2 潜坝主要施工内容 1 1.3 主要工程量 2 1.4 设计要求 2 二、主要施工工艺 4 2.1 抛填砂袋施工 5 2.2 护底软体排施工 5 2.3 袋装碎石、抛石施工 7 2.4 扭王块安装施工 10 三、施工进度计划安排 11 3.1 施工进度计划 11 3.2 进度保障措施 14 四、质量控制措施 14 4.1 质量管理体系 14 4.2 材料质量保证措施 16 4.3 施工质量技术措施 17 五、船机设备、人员计划安排 18 5.1 船机设备、人员计划 18 5.2 船机设备、人员保障措施 19 六、安全施工措施 19 6.1 防台防汛施工安全措施 19 6.2 运输船舶规划航线 20 6.3 适航船只的保障和管理措施 20 6.4 抛投、吊安施工安全管理措施 22 七、文明、环保施工措施 22 7.1 文明施工管理措施 22 7.2 环保施工管理措施 23 一、工程概况 1.1 工程地点 1.2 潜坝主要施工内容 典型断面见图1-。 图1-典型断面图 图1-典型断面图1.3 主要工程量 表1-1 潜坝主要工程量 　 序号 项目 单位 工程量 潜坝 1 抛填砂袋 m3 2 砂肋软体排 m2 3 m2 4 袋装碎石 m3 5 堤心石 m3 6 扭王块体 块 1.4 设计要求 (14mm防老化丙纶绳连成框格形绳网埋设在砼块中间浇筑，砼联锁块浇筑按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。 6）砼联锁片吊运 砼联锁片达到设计强度后通过专用吊架吊具吊放到堆存场地存放，砼联锁片大小一般不应小于4m(5m。 7）拼接 单块软体排在围堤横断面方向上排体土工布应整块制作，不准搭接或缝接，在围堤轴线（纵向）方向采用包缝法拼接（二道锦纶线，针距≤7mm），其宽度依据制作条件和施工条件而定。加筋带直接缝制在排体上，加筋带间距为1.0m，缝制要求锦纶线3道，针距不大于10mm。 （2）抛填砂袋技术要求 3#潜坝和4#潜坝局部有冲刷坑，铺设软体排前需先抛填砂袋填坑。抛填砂袋袋布采用230g/m2的布袋装碎石 （1）粒径5~40mm，其中5~20mm应占45~60%，20~40mm应占40~55%； （2）材料质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力。 （3）袋装碎石袋体采用110g/m2聚丙烯编织布。 编织布抽样组批检验频次：同一厂家、同一材料、同一规格，以10000m2，为一批，供货不足10000m2按一批计。 碎石料抽样组批检验频次：以000t为一批，不足000t按一批计。块石 所有石料均应采用质地新鲜、坚硬完整，无风化剥落和裂纹，具有良好抗水性能的岩浆岩块石。 块石单重应满足设计要求10～100kg块石块石垫层采用100～200kg块石200～400kg块石100～200kg块石200～400kg块石。 （1）扭王块体采用预制，潜坝单个扭王块重3t，预制扭王块体达到设计强度75%后方可厂内吊运，达到设计强度后方可外运安装。 （2）扭王块的强度、规格、型号和几何尺寸应符合设计要求。 （3）扭王块体采用定点不规则安放，安装数量的允许偏差个数为设计值的±1%，且3t每100m2安放个数不得少于54块。 （4）扭王块体安放前，应检查垫层的坡度和表面平整度，如不符合设计要求的需进行修整。 二、工艺 图 总体施工流程图 施工 抛填砂袋施工工艺流程 图 抛填砂袋施工工艺流程图 施工方法 铺排船定位后，将砂袋在铺排船翻板展布，双层袖口内袖口放入袋体内部充灌过程中注意袋体排水，袋体充灌饱满后，关闭泥浆泵，充灌完成后绑扎外袖口，减小充灌砂的流失。 图 翻板上人工摊铺袋体水力充灌系统取砂施工 铺排船定位 每艘专业铺排船舶上均配有计算机一台、GPS两台及相应的定位软件，施工前由施工员根据设计要求输入有关铺排参数，操作人员根据定位软件显示铺排位置，将铺排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。 图 排体卷排 图 完成卷排 卷排布 用吊机将排布吊至甲板上，由工人将铺排排布展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。在卷排期间，操作人员站在滚筒及排体两边，用人力绷紧排布，使滚筒上排布无皱折，平铺在甲板和翻板上的排布，用人力拉平、拉直，防止排布皱折、收缩。 移船铺放 软体排铺设由专业铺排船实施，并按照由方向铺设单张软体排侧。 联锁块排铺设 砼联锁块运输船靠泊专业铺排