热力工程焊接作业指导书.doc

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一、编制依据 1.1《工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235-97 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 1.4《气焊,手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB50017-2003 1.5《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-80 1.6《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 1.7《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.10《建设工程安全生产管理条例》 1.11《中华人民共和国安全生产法》 二、 工程概况及特点 本工程为东三环热力改线(铁路车辆段)工程,工程起点为1#点接东三环 (大北窑-双井)热力改线工程(广和东二路段)7#点,工程终点为11#点,接至东三环(大北窑-双井)热力改线工程(通惠河北路段)1#点,其中供水管线全长376.3m,回水管线全长366.2m,管径DN800。全线均采用浅埋暗挖法施工方法。东供西回。 2.1、现场情况及工程量 本工程2#-10#点隧道结构穿越铁路部分,由铁路部门负责施工,目前已经 施工完毕,11#点以北接已建通惠河顶管段。 我单位负责剩余工程量的施工,即1#-2#点直埋敷设,长度17.5m;10#-11#点暗挖敷设,长度28.1m;2#、3#、10#三座小室的二衬结构,以及1#-11#点的热机安装工作。 2.2、工程材料 ⑴、混凝土:初衬喷射混凝土C20,采用普通硅酸盐水泥,掺8%(重量比)FS-P型混凝土补偿收缩防水剂; 二衬模筑混凝土:C30、P8; ⑵、钢筋:∮为HPB235,Ф为HRB335; ⑶、除采用自防水混凝土外,在初期支护和二次衬砌间还应敷设夹层防水层,材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚LDPE膜防水层。 三、.编制原则 纵向连接筋及热力管道焊接时,为了贯彻“以人为本、安全第一”的理念,以及进一步加强对施工现场的管理,针对施工现场的安全,文明施工、机械使用和操作工人的管理,更好的贯彻机械操作责任制,保障机械合理使用,安全运转以及操作工人的人身安全,特制定以下安全操作规程,凡在我施工现场范围内进行施工的所有机械、务工人员必须遵守本规定。 四、技术措施 ㈠、施工机具及材料准备: 电焊机及其防护用具(防护目镜、绝缘手套、绝缘胶鞋等)、E43型电焊条。 ㈡、作业条件: ①、根据拱架长度事先排列好Ф20纵向连接筋的位置。 ②、拱架格栅安装完毕并经验收合格后及时进行Ф20纵向连接筋焊接施工。 ③、焊工必须持有国家认可的上岗证,电焊机具的电气接线必须由电工操作。 ㈢、纵向连接筋焊接施工方法: 1、拱架内侧、外侧用Ф20纵向连接筋沿横断面布筋,纵向连接筋间距@1m, 内外交错呈梅花状布置。连接筋纵向搭接不小于10d,以保持拱架的整体牢固性,使初期支护形成整体。.8-1.2倍,各层引弧点要在单设的引弧钢板上,不应在焊道口引弧,更不能在母材表面上引弧。 J、当每一层施焊完后,用砂轮机认真打磨,把焊道上的气孔,夹渣,飞溅物打磨干净,保持焊道顺序均匀,焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀,宽度整齐。咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,填充部分高度为1-2mm最大不超过3mm,仰焊部位最大不超过5mm,焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必须连续一次焊完,焊道层与层之间的时间间隔小于5min。每道焊口完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号,并做好记录。 钢管安装允许偏差及质量标准(见下页) 4.1、无损探伤检测 管口焊接完毕后,进行X射线无损探伤。根据《城镇供热管网工程施工 及验收规范》(CJJ28—2004)要求,固定焊口抽取10%,转动焊口抽取5%,采用射线无损探伤检验,管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验,管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验,并应达到现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323)Ⅱ级以上标准。有不合格的焊口必须切掉重新焊接。 4.2管道支架安.3设备及附 1、工程所用阀门必须有厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验 合格证明。阀门应放在原有包装中运输、保管,安装时再摘下保护盘。阀门 及钢管附件位置严格按施工图安装。安装进口阀门所用焊条必须使用J506或 J507型焊条,宜采用直流焊机。 2、波纹伸缩器安装:安装前先检查外观质量、制作长度,并按设计要求进行 冷紧。补偿器安装时内套管有焊缝的一端,迎向介质的流动方向。管道与波 纹管的轴中心应对准,不可有水平方向或标高上的错位,导向支架按设计尺 寸安装焊接,确保质量,以起到导向作用,以免波纹管

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