链条炉运行操作规程(副本).doc

设备特性 设备型号： 额定蒸发量： 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2 设计燃料：Ⅱ类烟煤 结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 锅炉的烘炉 烘炉前应具备的条件 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 锅炉的热工仪表校验合格； 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。 烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准： 药品名称 加药量（Kg/m3） 铁锈较薄 铁锈较厚 NaOH 2～3 3～4 Na3PO4·12H2O 2～3 2～3 加药时，汽包水位保持低位； 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天； 煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否则应补充加药； 煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞； 煮炉后应符合下列要求： 7.1 锅筒、集箱内壁应无油污； 7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。 点火启动 1、点火启动前的准备工作 1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。 1.2 锅炉本体的内部检查 点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。 1.3 外部检查 应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。 1.4 风室检查 检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。 1.5 仪表盘检查 检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。 1.6 附属设备检查 检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。 2、点火前转动设备试运转 2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。 2.2 检查各阀门是否处于正确位置 a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开； b 压力表对应阀门应打开； c 水位计汽、水连通阀打开； d 水位计疏水阀应关闭； e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭； f 给水管道上的第一道阀门应打开； g 各仪表一次阀应打开； h 取样阀应关闭。 经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。 2.3 给水泵的启动操作方法： a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位； b 检查确认给水泵入口阀已经打开； c 检查确认给水泵出口阀已经关闭； e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开； f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态； g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上； h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气； j 启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变