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数字工作化流程 PAGE13 / NUMPAGES13 数字工作化流程 第一部分 绪论 一、定义：在信息化基础上，对印前、印刷、印后等工艺过程中的图文信息和生产控制信息进行集成（整合）控制管理的系统和技术 二、信息流： 1、技术信息流：与生产工艺有关的信息 （1）图文信息：需要印刷复制的文本、图形和图像等 （2）生产控制信息：生产设备的技术、性能参数和产品工艺控制数据、材料性能参数、质量控制数据、产品技术参数等 2、非技术信息流：与管理有关的信息 注：PDF记载图文信息，JDF记载生产控制信息和管理信息 二、功能： 1、规模化器 2、印前检查 3、陷印（补漏白） 4、拼版 5、折手 6、挂网 7、打样 8、色彩转换/色彩管理 9、热文件夹 三、演变： 1、模拟工艺流程： （1）照相制版：过分依赖操作人员的经验和技巧 （2）电分制版： 2、数字工艺流程： （1）桌面系统： （2）数字拼大版与计算机到胶片（CTF）输出： （3）计算机直接制版： （4）计算机集成制造：（共用上图） 四、现状： 1、印前：完全数字化 2、印刷：印刷机墨控基础数据、印版自动调节、滚筒及胶辊自动清洗、双张自动监控、印张质量自动跟踪检查 3、印后：自动配页、折页、订书、上胶、附页粘帖、三面裁切、自动爬移 五、格式： 1、PS文件格式：曾经引起出版的核心技术 （1）定义：PostScript语言描述的文件，与输出设备无关的程序化语言，一种页面描述，支持一系列图形、图像处理，控制文字、图形和图像在页面上打印、输出 （2）实质：一个程序 （3）特点： 1）文件较大 2）生成后不能再编辑 3）在RIP时容易出错 2、PPF格式（印刷生产格式）： （1）时间：1995年 （2）组织：CIP3联盟（印前、印刷、印后集成的国际合作） （3）定义：采用PostScript语言编写，数据结构为树状结构，工作流程中的各工序和设备都定义在相应的节点上 （4）特点：与设备无关，能通过标准接口与印前、印刷和印后各种设备联机或脱机交流，相应的控制信息到达设备后，转换成设备能够理解并执行的指令，控制设备迅速进入工作状态 （5）存储生产数据： 1）印前：色彩管理描述信息，补漏白参数，文稿、图像管理，版面描述，拼大版，数字打样信息等 2）印刷：印张构成，油墨量控制，颜色质量控制，套准控制等 3）印后：裁切、折叠参数、装订信息 （6）局限： 1）没有活件跟踪及反馈机制，不能真正满足完全数字化生产流程控制 2）不包括活件管理及流程安排信息，不能代替管理信息系统（MIS）发挥效能 3）无法参与涉及客户的电子商务、电子数据交换等方面的信息交流 3、JDF格式： （1）定义：以“节点”定义每个相关部门、工艺步骤和设备，分为不同层次，每个节点都可以接收信息，并可以向生产控制系统反馈“任务”的执行状况 （2）实质：描述一个印刷作业从最初构思到最终成本交付全过程，包括创意、印前、交付等各个环节 （3）内容： 1）PPF文件的所有信息 2）非技术性管理信息 3）商务信息及客户意见 注：  = 1 \* GB3 ①印前需要采用CTP和相对应的数字化工作流程，并能生成PPF或JDF文件  = 2 \* GB3 ②印刷车间必须实现网络化  = 3 \* GB3 ③印刷车间有CIP3/4控制系统服务器  = 4 \* GB3 ④印刷机本身须具有油墨预置系统 4、PDF格式（便携式文件格式）： （1）时间：1993年 （2）特点 1）与设备无关 2）高效的数据压缩 3）内嵌图像和字体 4）页面随机存储 5）支持多媒体信息 6）安全 （3）功能： 1）采用与印刷工艺相似的方法产生对象 2）支持CMYK颜色空间 3）文件转成PDF后，每一个PDF页面能稳定输出 4）支持开放印前界面OPI 5）支持复合字体技术 6）支持补漏白 7）允许针对不同出版要求的参数 8）支持裁剪路径 9）支持分色颜色空间 10）提供印刷标志 （4）输出： 1）常规 2）压缩： a.定义：指定图像的压缩方式 b.缩减像素采样：提取图像采样区域内的像素信息，按一定的算法重新构建新的图像信息  = 1 \* ROMAN I.平均缩减像素采样：采样区域内的像素进行平均，使用平均像素颜色按指定的分辨率对图像进行平均采样  = 2 \* ROMAN II.双立方缩减像素采样：加权平均法采样  = 3 \* ROMAN III.次像素采样：采样中心选取像素颜色信息，用该信息按指定的分辨率替换整个采样区域 3）标记和出血 4）输出 （5）印前检查（预检或预飞）： 1）定义：根据服务商提供的预检描述对PDF文档进行输出前预检，来验证PDF文档中包含的内容是否符合印刷要求 2）过程： a.检查文档中包含的细节