预制梁场建设标准化和施工工艺标准化工法.docx

预制梁场建设标准化和施工工艺标准化工法（一）前言预制梁以较为成熟的施工工艺，在目前国内桥梁上部结构组成仍占有主导地位，也是我公司在建桥梁工程中最为常见的梁体形式。预制梁场的建设是否规范、梁体的内在质量和外观是否优良，往往是体现一个建筑企业施工技术力量、管理能力的一个重要窗口，也是最容易打造工程亮点的推广平台，对企业形象的树立、信誉的保持、社会及经济效益的提升有着决定性的推动作用。（二）工法特点1、以预制梁场区域规划为基础，从硬件设施标准化方面打造工程建设亮点。2、推行梁体预制十项标准化施工工艺，提升梁体内在质量和外观，打造工程产品亮点。3、以兴赣项目预制梁场施工实践为基础进行提炼总结，形成预制梁场标准化施工工法，为其他项目同类施工工艺提供经验交流及模板参照。（三）工法简介一、场地规划1、场地规划1）、结合桥梁分布位置，尽可能缩短梁体运距，方便梁体架设。2）、梁场布置的面积及地基应满足要求。3）、做到混凝土供应、用水、电力供应尽可能集中。4）、最好是在主线范围或主线附近，施工便道通畅、附近其他工程量相对较少、整体形象较好的部位，同时考虑作为必要的工程观摩点。2、区域规划1）、钢筋加工区域设置钢筋加工区、原材堆放区、半成品领料区、废料区，相关材料分区堆放，标示清晰。设置移动式钢筋加工棚，临电线路布置规范上墙。2）、梁体预制区域台座的数量根据施工进度、模板配备数量、设计允许的张拉周期进行推算，做到匹配。台座间距基于模板拆除要求及空间最大限度利用原则，一般横向间距以2.3-2.5m为宜、纵向间距以5m为宜。排水设施及供水设施应一并考虑，台座纵横向间隔出均应设置硬化排水明沟。供电主线采用轨道外侧平行架空或地下埋设，支线采用套管保护地下布线分区域设置外露插头和漏电保护装置。3）、存梁区域对梁体预制进度和架设进度的工序时间差进行精确计算，同时考虑梁体架设顺序，合理布置存梁台座数量。4）、运梁通道设置运梁通道设置从施工安全角度及空间冲突角度考虑，应与梁体预制区域分离，宜设置在靠门吊轨道内侧，宽度以3.5-4m为宜。梁场内运梁通道考虑重车行驶频率，硬化厚度以15-20cm为宜。如场地允许，运梁便道最好不要和施工便道共用。5）、宣传展示区域五牌一图、企业形象展板等主展示区宜设置在与梁场平行的施工便道外侧；区域标示牌宜设置在各分区域中部或区域交界处外侧，标示位置应固定。标语、横幅等宣传区域可选择在移动钢筋棚两端及门吊上方横梁。其他展示区可根据现场地形条件灵活增加。6）、办公区域必备的办公区域有库房、值班房和工地临时会议室，宜与钢筋加工厂一同布置。如场地条件允许，工区驻地可考虑在梁场附近布置。7）、其他附属设施设置区域发电机房、蓄水池、增压泵房、油库等附属设施宜靠梁场两端设置，其中发电机房和油库应分开布置且必须远离办公区域及工区驻地。二、工艺亮点1、止浆措施技术化1）台座拼缝止浆：台座与模板接缝处在台座两侧采用角钢包边后外贴止水橡胶条。台座钢板的拼缝采用玻璃胶进行封堵刮平。图1：台座止水条包边图2：台座拼缝及平整度处理2）模板拼缝止浆：梁体模板间拼缝采用双面胶条进行挤压密实，外漏部分用铲刀刮平处理。面板两侧梳子板孔洞宜采用内侧设置帆布条或薄钢板进行封堵。图3：梳子板内侧设置止浆带3）预留孔洞止浆：横隔板钢筋、梁端外漏钢筋、波纹管外漏预留孔洞及预应力锚头部分均可采用泡沫胶予以封堵.梁体面板、底板预留的排气孔、排水孔，可采用PVC管内置干砂进行预埋封堵，对于箱室设置内模的预留孔洞，为防止内模因自重压坏预留孔道，可在PVC沙筒内设置竖向钢筋作为受力支点。图4：孔洞泡沫胶封堵图5：横隔板处止浆效果2、临电线路隐蔽化场地硬化期间，在门吊轨道内侧纵向预埋PVC管并穿入电缆主线，在每排台座中心轴线处设置1个三级配电柜，并安装相应漏电保护器等支线控制开关。横向位置采用硬化场地内预埋PVC管并穿入电缆支线，并在每个台座中部两侧设置取电插座，插座外露面应嵌入台座内部5cm，外侧设置防水活动盒盖，用以作为钢筋焊接、T梁浇筑、T梁张拉及其他辅助使用供电端口。使用期间可采用通用插头直接插入取电，使用完毕后应及时关闭防水封盖，避免使用用水流入造成短路或插座损伤，有效杜绝临电安全施工，也确保现场临电线路使用规范。图6：线路及取电端口隐蔽化设置3、钢筋加工数控化引进钢筋数控加工中心，该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，确保严格按设计图纸进行钢筋下料和后场加工，做到半成品加工标准化。目前国内主流的数控加工设备成套价格一般在10-20万元，二人操作单天完成的加工量可达到以往常规加工十人完成的工作量，大大较少了工费成本，且下料尺寸、弯曲角度的精准度远高于人工半自动加工。图7：钢筋数控加工弯箍机应用图8：钢筋数控加工弯曲中心应用4、钢筋安装无尺化1）、