陕钢集团龙钢公司 烧结工艺流程简介.pdf

主要内容 一、烧结厂主要设备 二、烧结工艺流程 三、主要技术经济指标 四、烧结对原料的要求 五、高炉对烧结矿质量的要求 一、烧结厂主要设备 1.大型机械化预配系统 堆料工艺为一次和二次预配； 拥有3台大型堆料机和3台取料机，混匀料场2个 （原一料 场、原二料场），可堆料35万吨。 2.三台现代化烧结机 265㎡烧结机1台，400㎡烧结机1台，450㎡烧结机1台， 均配备烟气脱硫系统，265㎡和400㎡烧结环冷配备余热 发电1台。 3.灰窑配置 155m³气焦混烧石灰竖窑5座、125m³环保竖窑4座。 5.燃料破碎系统 5台燃料四辊对辊破碎系统和1台锤式双反击式破碎系统。 烧结厂主要设备 双堆取料系统 （原料一区） 烧结厂主要设备 265㎡烧结机 400㎡烧结机 烧结厂主要设备 155m³气焦混烧石灰竖窑 125m³环保竖窑 烧结厂主要设备 四辊对辊破碎系统 锤式反击式破碎系统 “烧结”定义 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃 料和熔剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备 上点火烧结。在燃料燃烧产生高温等一系列物 理化学反应下，混合料中部分易熔物质发生软 化熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未 熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒 粘结成块，这个过程为烧结 二、烧结工艺流程 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的制备，配料 与混合制粒，烧结和产品处理等系统工序 各工艺环节的目的及要求 烧结原料的准备 • 含铁原料：要求含铁量较高、粒度<8mm的矿粉，主 要类别有铁精矿，高炉炉尘，氧化铁皮，钢渣等。 • 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳 定，粒度要求小于3mm的占86％以上。 • 燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定 碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定， 含水小于10％，粒度小于3mm的占80％以上。 • 配料： 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高 炉冶炼的要求。常用的配料方法有容积配料法和质量配料 法。目前我们烧结厂采用的是质量配料法。 • 混合： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从 而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量 和提高产量。混合作业主要包括加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。二次混合的目的：制粒， 以改善烧结料层透气性。 • 烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、 烧结等主要工序。 • ①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。在布混合料 之前，先铺一层粒度为10～20mm，厚度为50mm的烧结矿作 为铺底料，其目的是保护炉箅条，降低除尘负荷，延长风 机转子寿命，减少或消除炉箅条粘料。铺完底料后，随之 进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车 纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目 2 2 前我们烧结厂400m 采用的是圆辊布料机布料，265m 采用 的是摆动皮带机布料，两者布料形式各有利弊。 • ②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使 之燃烧。 要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间， 沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成 物的熔化温度，常控制在1000±50℃，要求点火 时间40～60s，点火负压4～6kPa，点火深度为 1