2X60孔炼焦炉设计毕业论文.doc

2X60孔炼焦炉设计毕业论文 1 前言 焦炭是一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高；烟煤在隔绝空气下加热到950-1050℃，经干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制的焦炭，这一过程称为高温干馏。在干馏温度为500-700℃情况下制的焦炭称为半焦。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。自2005年《焦化行业准入条件》实施以来，焦化行业不断加大淘汰落后产能和技术改造力度，努力实现焦炉建设和改造的大型化、自动化、清洁环保化，促进了焦化产业结构的优化升级。为我国焦化行业优化产业结构和节能减排、清洁生产、环保治理、扭亏增盈、提高经济效益发挥了重要作用，也使我国焦化行业高消耗、高排放情况进一步明显改观。中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭总产量的％左右，焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的％以上。抗碎机械强度M40指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所占式样总量的百分数。抗耐磨械强度M10 指焦炭在转鼓中转动一定时间后，小于10mm的重量所占式样总量的百分数。焦炭的热态性质通常采用焦炭的反应性指数CRI和反应后强度CSR来表示。CRI/CSR测试反性地了高二氧化碳中的焦炭，以及翻的度。 在中，焦炭在1100°C的容器中CO2气体发生反应，历时2 小时。 的重 CRI。?焦化厂中的调火组主要负责“九温五压”的测控。以下各项称九温五压：为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量（煤气、空气、废气）的供给与调节制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。小烟道温度，主要是为了检查蓄热室的热交换情况是否良好，了解蓄热室废气热量回收的程度，并及时发现因炉体不严密而造成的漏火下火情况。炉顶空间温度是指炭化室顶部荒煤气的温度。测量他有利于了解化学产品的收侓与质量以及炉顶石墨生长情况。炉顶空间温度与炉体结构、装煤、平煤、调火操作以及配煤比因素有关。测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。测量蓄热室顶部温度是为了检查蓄热室温度是否正常。控制高温，以防格子砖烧熔。定期测量蓄热室温度还可以发现炉体结构是否严密、有否短路、串漏及下火现象。当用焦炉煤气加热时，测量上升气流，交换后立即开始测量。用高炉煤气加热时，测量下降气流，交换前5—10分钟开始测量。测量焦饼中心温度，是为了确定某一结焦时间条件下合理的标准温度，检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况。焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，焦饼各点温度应一致。炭化室温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接检查炭化室炉墙上下温度分布情况。测量顺序由上至下，两面墙都测上、中、下三点应在一条垂直直线上，不许测石墨。冷却温度的测量是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20S的温度，以便比较全炉温度的均匀性和稳定性及防止超过焦炉的兑许温度即1450。炉头火道因散热多，所以温度较低且波动较大，为了防止炉头焦饼不熟，以及装煤后炉头降温过多使炉头砖变形开裂需定期测量炉头温度。炉头温度在任何结焦时间下均不得低于1000—1050。测量横排温度是为了检查沿炭化室长向温度分布的合理性。保证焦饼沿炭化室长向同时成熟。测量蓄热室顶部吸力，是为了检查焦炉加热系统内空气和废气量的分配、横排温度分布、看火孔压力是否合理。看火孔压力压力制度的原则之一，燃烧系统的压力主要是根据看火孔压力来确定，它是确定蓄热室顶部吸力的依据。看火孔压力过高不利于炉顶观察火焰和测温操作，且散热量大炉顶温度高，对纵横拉条不利。过低在测温时会吸入冷空气或煤粉，对炉体有害，影响火焰燃烧。定期测量蓄热阻力是为了检查格子砖的堵塞情况。从斜道落入、进风门吸入的灰尘，均会造成格子砖阻塞。测定炭化室底部压力，是为了检查和确定集气管压力是否合理，是否符合结焦末期炭化室底部压力大于大气压力。小烟道的压力始终小于蓄热室顶部压力,即小烟道吸力始终大于蓄热室顶部吸力,这两点的压力差是气体在蓄热室中浮力与阻力之和2.4.3结焦终了时间判断及自动化控制 适宜判断结焦终了时间，可以较好地控制焦炭的成熟度，是提高焦炭强度，降低炼焦耗热量的重要途径。目前主要有三类方法。 (1) 用焦饼中心温度判断。这是欧美、 前苏联与我国在20世纪80年代常用的方法。原冶金部规定焦饼中心温度（1000±50）℃，焦炭挥发分Vdaf≤1.9％为焦炭成熟， 主要